高爐用無水炮泥：在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn),也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點(diǎn)物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。

在鑄鐵工業(yè)加工過程中，出鐵是鑄鐵工業(yè)的收尾階段，而炮泥在這個時候就是用來優(yōu)化所出的鐵的質(zhì)量，隨著鑄鐵加工技術(shù)的不斷發(fā)展，新型的炮泥也應(yīng)運(yùn)而生，無水炮泥就是新型炮泥中一種，無水炮泥相比較炮泥而言有許多的優(yōu)點(diǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥的生產(chǎn)廠家，下面簡單總結(jié)一下無水炮泥的優(yōu)點(diǎn)。隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。

1、強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2、抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3、有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m3以上的大型高爐使用。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運(yùn)作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下炮泥的相關(guān)知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復(fù)作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識請大家來電咨詢我們。