淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

淬火冷卻，淬火

淬火循環(huán)中工件的冷卻部分。

部分淬火

僅在工件需要淬火的零件上淬火。

空氣淬火

具體地，是指在真空中以及在高壓，負壓，大氣壓或高壓下在中性和惰性氣體中的淬火冷卻。

表面淬火僅淬火工件表面，包括感應淬火，接觸電阻加熱淬火，火焰淬火，激光淬火，電子束淬火等。

通過強制流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)來淬火冷卻。

鹽水淬火

使用鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)進行淬火冷卻。

軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質(zhì)的物化特性的均勻性

包含面形狀、是不是被堆疊、蓋覆等。

無論如何，軸承的功用面有必要到達硬度請求，如滾道面、翻滾體外表。

軸承的非功用面，能夠硬度略低，如內(nèi)外圈面、端面、保持架等。

請勿輕易用硬度儀丈量滾道面的硬度，細心了解硬度計功用，了解是不是適宜丈量非平面。

軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子運用網(wǎng)帶式淬火爐淬火后硬度：HRC 61-65

參照標準 翻滾軸承 通用技能規(guī)矩 GB307.3

托輥淬火爐設備特點

1、整條設備是為了滿足工件熱處理質(zhì)量并提高用戶操作及使用靈活性而進行特殊設計。

2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。      

3、網(wǎng)帶采用托板式同步傳動，使網(wǎng)帶運行時承載的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命5.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。

6、爐膛下設有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高使用效率及工件的質(zhì)量。

7、整套設備的電氣部分采用名優(yōu)產(chǎn)品，保證壽命和操作的適用性。

8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網(wǎng)帶等