瓦楞紙箱在生產的過程中環(huán)環(huán)相扣，每個細節(jié)都不會馬虎，針對坍塌變形，我們通過紙板選材，提高抗壓耐磨強度外，防潮也是關鍵點。例如粘合膠水時粘稠程度和膠量等控制是否合理也是關乎是否能夠降低坍塌率的一個手段。

定做瓦楞紙箱在施膠時要注意紙板涂膠的吸水情況，表面施膠效果差，那么，吸水性偏高容易受低溫潮濕環(huán)境影響而變潮變軟，紙箱的整體抗壓性能下降。通常，即使在炎熱的夏季紙板紙箱生產車間也是不會配置水降溫系統(tǒng)的，因為這會影響紙板含水量。紙板的含水量應該要小才能保持紙板的硬度達標，進而提高邊壓強度。在過機時，上膠量也不能過大，否則會導致楞型變形。楞型改變也就是邊壓強度也隨著改變的。

瓦楞彩箱制造方式：單張單面瓦楞紙板 單張膠印彩色面紙→對裱黏合成雙面瓦楞紙板→模切開槽→黏合釘箱。這種方式能夠印刷出精巧的圖案，印刷質量高，加網線數(shù)能夠到達200L/in;制板容易，為EPS版常規(guī)制版；能夠停止外表整飾，如覆膜、上光等，印刷質量穩(wěn)定；但是，它的消費工序復雜，消費周期廠，裱合時會使瓦楞紙板強度減少，廢品率高，消費場地大，勞動強度高，印刷幅面有限，因此消費本錢高，交貨期不靈敏。

瓦楞紙箱制造方式：單張雙面瓦楞紙板→直接柔板印刷→模切開槽→黏合釘箱。具有油墨快干、印刷高速、本錢較低、水性油墨環(huán)保等優(yōu)點，特別合適對瓦楞紙板印刷精巧水平請求不是特別高的場所，是目前采用**為普遍的方式。此外，瓦楞紙板直接柔板印刷會降低瓦楞紙板強度10%左右。

大多數(shù)的紙箱生產廠家都有集印刷、分切、壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單便當，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生產工藝中發(fā)揮著一定的作用，可是假設設備老化，機器運用調整不當，印刷時就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準

假設瓦楞紙板有曲翹不良狀況產生，那么在紙板定位和進紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，構成紙板的印刷方位不準或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規(guī)矩紙邊。重要的是質量源頭的控制，經過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協(xié)調的狀態(tài);在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準確。

2、操作工藝不當引起的印刷方位不準

假設裝版方位不當，也容易構成版面印刷方位不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步方位進行輸紙定位，并照此確定相應的方法進行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

3、機器不良引起的定位不準

當機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時，也容易構成版面印刷方位不準，對此應采納相應的方法進行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。