精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內(nèi)壓可達100MPa。

噴射裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應(yīng)選擇的頂出點，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結(jié)構(gòu)之中，大多采用拼接或全拼接的結(jié)構(gòu)，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機結(jié)構(gòu)件注塑、聲學結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學產(chǎn)品注塑、聲學產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨結(jié)構(gòu)件注塑的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高結(jié)構(gòu)件注塑的溫度，但會減小塑化的速度。

在當前生產(chǎn)中，可以預見的是幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或結(jié)構(gòu)件注塑頂部對結(jié)構(gòu)件注塑所施的壓力為準的。注射壓力在注塑件成型中所發(fā)揮的作用是，克服結(jié)構(gòu)件注塑從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

壓力和速度是兩種相輔相成的因素，有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。其主要目的使原料進入模內(nèi)能均勻、徹底、適量的充滿各角落。結(jié)構(gòu)件注塑如果太低會短射,縮水,如果太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損結(jié)構(gòu)件注塑及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。所以合適的速度和壓力才是好的選擇。