使用指南

      氧熔棒應在戶外使用，但是室內(nèi)通風良好的情況下也可使用。3、合理選用支承墊必須選擇大小適當?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小。必須確保良好的通風或者戴上合格的呼吸裝置。清除作業(yè)場地十米之內(nèi)所有的可燃物質(zhì)。采取適當?shù)姆阑鸬念A防措施（例如消防裝置）以及確保氧氣瓶遠離火星。操作人員和其他工作人員必須逆風操作。其他在氧熔棒順風方向的工作人員必須距離其至少10米遠。應有足夠的沙子容納氧熔棒使用過程中融化的物質(zhì)。

氧氣沒有氣味，很難探測。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。一般空氣中的氧氣含量是21%，如果氧氣泄露造成空氣中含量增加到30%，將會加速物體的燃燒。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如煙頭的火星迅速蔓延到可燃物體。在有油或者油脂的情況下，能迅速造成氧化，產(chǎn)生高熱，引起燃燒。因此，工裝褲和氣體設備上的油或者油脂能引起劇烈的燃燒。

關于我們

      本產(chǎn)品主要用于煉鋼、鑄造等生產(chǎn)中，是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。目前使用單位有大鋼鐵業(yè)、鑄造業(yè)、造船業(yè)。

          氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。綜上所述，鑄鐵平板，鑄鐵平臺的鑄造的過程中容易出現(xiàn)以上的這種氣孔，可以用眾志金屬的氧熔棒來解決，山東眾志金屬主營各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等各種產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來選購。

          本公司自從生產(chǎn)氧熔棒已積累了豐富的設計，生產(chǎn)經(jīng)驗，并具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，可以根據(jù)用戶需求，設計生產(chǎn)各種特殊規(guī)格要求的氧熔棒。較生動，它能夠與金屬、非金屬、化合物等多種特物質(zhì)發(fā)作氧化反響。我公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多種生產(chǎn)經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，為廣大客戶提供的服務，歡迎惠顧！

眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關鍵技術之一，涉及了材質(zhì)、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領域之一。鑄鐵平板上的砂眼是根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同，一般分為析出性氣孔，鑄鐵平板析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當金屬液凝固時，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。 2、確?！叭暮弦弧?擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當?shù)碾p孔支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 4、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋 （1）擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓練的人一般難以表達清楚，應該經(jīng)過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。 （3）尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以必須高度注意。