所需須控制好冷卻通道的大小和制造時間，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，需要對每個生產(chǎn)周期塑料模具以及各種加工設(shè)備進(jìn)行檢查和測試，有異?；驌p壞的情況須及時處理，以免問題進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，注塑制品表面的保養(yǎng)不能忽視，它直接影響產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

保養(yǎng)的是防腐，一定要選擇質(zhì)量高的防腐涂料；而塑料模具自身應(yīng)該根據(jù)不同的注射方法去除銅注射成型銅棒，成型塑料清洗劑，仔細(xì)清除注射，完成生產(chǎn)任務(wù)時殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。

模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。模具的大小。大、中、小型模具應(yīng)選用不同的材質(zhì)。大型模具應(yīng)選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。

注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段。現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。

鈦合金沖壓件具有強度高、熱強度高、抗蝕性好、低溫性能好、化學(xué)活性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小等特點。即使鈦合金的應(yīng)用歷史不是很長，但是它超群的性能，讓它獲得了很多稱號，如“空間金屬?！?

重量輕、鈦合金沖壓件被大量應(yīng)用于航空、航天。強度大又耐高溫，非常適用于制造飛機(jī)和各種航天器，目前世界上生產(chǎn)的鈦合金，大約有3/4都用于航空、航天工業(yè)。