將其與傳統(tǒng)的直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線相比，環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線不僅電氣控制比較簡單，而且電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)。但它也有缺點(diǎn)，那就是生產(chǎn)線的機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝的時(shí)間較長，造價(jià)也比較高，所以一般它都是用于中小型工件的電鍍。

而能滿足大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn)的還是直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，所以大部分電鍍加工廠運(yùn)用比較普遍的還是這類生產(chǎn)線。由于直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計(jì)算的，而輔助槽是按需要工序配備的，所以輔助槽負(fù)荷率較低。

電鍍廠操作過濾方法您了解嗎？

一、電鍍廠一般電鍍液過濾時(shí)，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥內(nèi)的有機(jī)物吸收，保持藥的清潔。

二、一般操作員在清洗過濾機(jī)時(shí)，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，而易殘留少量雜質(zhì)，當(dāng)開始啟動(dòng)時(shí)易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便。

如今在許多電鍍加工廠中相對(duì)于傳統(tǒng)的電鍍工藝，真空電鍍加工技術(shù)具有三大長處：

一：堆積資料廣泛：可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。

二：節(jié)省金屬資料：因?yàn)檎婵胀繉拥母街?、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當(dāng)優(yōu)良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于慣例濕法電鍍鍍層，到達(dá)節(jié)省的意圖。