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發(fā)布時(shí)間:2020-11-02 05:01  






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第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。速度:機(jī)床加工效率、這是決定了一臺設(shè)備能不能賺錢的主要因素,在保證機(jī)床加工效果的前提下、加工速度越快機(jī)床性能越好,效率就是金錢5。 在一定設(shè)備條件下, 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 電火花線切割加工模具或零件的過程, 一般可分以 下幾個(gè)步驟。 對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是 有決定意義的頭一步。

5.1 對圖樣進(jìn)行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例, 在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣,大致有如下幾種:


因?yàn)榫€切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層,加工電參數(shù)越大,工件表 面粗糙度越差,熔化層越厚。隨著模具沖次的增加,這層脆松的表面會漸漸磨去,是模具間隙逐漸增大。隨著模具沖次的增加,這層脆松的表面會漸漸磨去,是模具間 隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命,在線線、線圓、遠(yuǎn) 遠(yuǎn)相交處,特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具

形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮,隨著沖制件的曾厚,過渡圓亦可相應(yīng)增大。



機(jī)床切割加工領(lǐng)域電機(jī)降低壓力節(jié)能應(yīng)用研究

當(dāng)前,交流異步電動機(jī)被廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域中。而加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度,大約在0。從三相異步電動機(jī)下機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行情況看,因?yàn)椤按篑R拉小車”這一使用問題,致使電動機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率低且能耗高。在實(shí)際工作中,實(shí)現(xiàn)三相異步電動機(jī)降低壓力節(jié)能和節(jié)能增效是當(dāng)前亟待解決的問題。本文簡要研究和探討了實(shí)現(xiàn)三相異步電動機(jī)降低壓力節(jié)能的方法,以期為日后的工作提供參考。


在應(yīng)用調(diào)壓模塊時(shí),受晶閘管的限制,需要根據(jù)電動機(jī)的型號配置相應(yīng)的晶閘管,以滿足電動機(jī)的實(shí)際運(yùn)行需求。針對電動機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的過載等異常,可通過晶閘管來彌補(bǔ)。對于主回路,需要增設(shè)缺相保護(hù)繼電器保障調(diào)壓的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2降低壓力節(jié)能模型的應(yīng)用效果

實(shí)際應(yīng)用情況表明,無論三相異步電動機(jī)處于非恒定負(fù)載狀態(tài)下,還是處于恒定負(fù)載狀態(tài)下,應(yīng)用調(diào)壓模塊都能夠起到良好的節(jié)能效果,能夠在降低電壓的基礎(chǔ)上有效提高節(jié)能率,在實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)的基礎(chǔ)上提高該電動機(jī)的運(yùn)行效益,延長其使用壽命。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍:軟的沖裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等,凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。因此,將這一降低壓力節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)用于機(jī)床電機(jī)中,能夠在提高生產(chǎn)效益的同時(shí)進(jìn)一步落實(shí)節(jié)能降耗發(fā)展理念,從根本上提升企業(yè)的競爭力,并為其可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。


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