單絲生產(chǎn)會出現(xiàn)哪些問題，又是如何來解決呢？

問題一：噴絲板處斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中顏料顆粒粗，原料里面有雜質(zhì)。

解決辦法：

1.單絲生產(chǎn)工藝：加強過濾網(wǎng)，調(diào)換原料。

2.色母粒：加強色母粒顏料分散，選擇易分散的顏料。

問題二：熱牽伸水箱中斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中有雜質(zhì)，色母粒顏料分解，拉伸倍數(shù)太高。

1.單絲生產(chǎn)工藝：降低拉伸速度。

2.色母粒：加強色母粒生產(chǎn)中過濾，選擇耐熱性好的顏料。

問題三：單絲表面有氣泡

產(chǎn)生原因：色母粒含水太高，擠出溫度太高。

色母粒的加工工藝過程有三個步驟，首先進行顏料的處理，然后將處理好的顏料與載體進行初混合，后將混合好的物料進行塑煉并造粒。完成這三個步驟的主要設(shè)備有：

 （1）三輥研磨機  又稱三輥磨，其作用是通過水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠軋，使色漿中的顏料顆粒團聚體打開，生成原生顆粒，而達到研磨作用。

 （2）混合機  使用混合機可以將三輥研磨機處理好的顏料與載體進行初混合。混合機的結(jié)構(gòu)比較簡單且種類較多，如轉(zhuǎn)鼓式混合機、V形混合機、雙錐混合機、高速混合機等等。

管材專用色母粒的要求以及注意事項

1、管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

顏料的耐熱溫度及時間的檢驗方法有以下幾種：

（1）    著色塑料在180度下分別塑煉5、10、15、20min，觀察其色調(diào)的變化。

（2）    著色塑料分別在220度、200度、180度、160度下塑煉5min比較其色調(diào)的變化。

（3）    著色塑料用柱塞式注塑機，分別在180度、230度、250度、280度的溫度，注塑周期為10min條件下，觀察其色澤變化，或色差值=3時的溫度稱之為耐熱度。

以上測試試樣與標準GB250-84評定變色用灰色樣卡對比第五級為好，色澤不變。