系統吹掃時，所有儀表引壓管均應打開，進行吹掃，并在綜合氣密試驗再次吹掃。吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設備時，必須先進入設備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進入設備進行吹掃。為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。所有的導淋管線，應在與其連接的主管吹后進行吹掃，設備的殼體的導淋及液面計、流量計引管、閥門必須吹掃。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實和處理。在吹掃的過程中，只有在上游系統合格后，吹掃空氣才能通過正常流程閥門進入下游系統。

一般蒸汽后其它管道，可用刨廣木板至于排氣口檢查，板上應無鐵銹、臟物。

水沖洗應連續(xù)進行。當無設計規(guī)定時，則以出口的水色和透明度于入口處目測一致為合格。

合格確認由指揮人員確定，并認真填寫記錄，經簽字后連同檢查用白布、靶板記上標記一同上交，并由有關人員保存。

吹掃前應具備的條件

1、設備、管道安裝完畢，試壓合格，現場打掃干凈。2、壓縮空氣、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、儀表風、新水、循環(huán)水引入界區(qū)。

3、準備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時設施及復員設施材料（擋板、盲板、墊片等）。

4、按吹掃沖洗流程，安裝或拆除各種儀表、閥門、法蘭、臨時閥門等。

貫通吹掃的目的

（1） 通過吹掃，清除施工過程中進入設備、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和鐵銹。

（2） 對設備和管道中的法蘭等靜密封點進行初步試漏、試壓。

（3） 貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關管線、設備問題。

（4） 熟悉流程，提高操作人員技術素質和實際操作能力。

吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質和注意事項，清楚吹掃介質的給入點或臨時給入點，每條管道的排放點和臨時排放點。對排放點要做好遮擋工作，防止將污物吹入設備和后路管線。

試車前，需對其全部安裝檢驗合格的全部工藝管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質的吹掃、沖洗、物理或化學反應手段，清除施工過程中殘留在設備、管道等空間和附于其內壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運時堵塞管道、設備、損壞機器、閥門和儀表，避免影響產品質量和防止燃燒、危險事故，是保證裝置試車和長周期安全生產的一項重要試車程序。當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。