滾筒篩還具有以下優(yōu)勢：

　?、佼a(chǎn)量大：每小時產(chǎn)量可達到50-800噸，這很容易實現(xiàn)。

　　②低能耗：鼓體采用有效的全密封結(jié)構(gòu)，無塵，并采用減速傳動，傳動效率好，動力分配低，能耗低，性能好。

　　如何使?jié)L筒篩在工作中發(fā)揮更大的作用? 首先，我們須從頭到尾了解鼓屏幕。 有必要了解感光鼓屏幕的組成并了解感光鼓屏幕的工作原理。 滾筒篩主要由電動機，減速機，滾輪裝置，機架，密封蓋和進出料口組成。

　　輥裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動機通過減速器通過聯(lián)軸器聯(lián)接至輥裝置，并且輥裝置被驅(qū)動以繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 物料進入滾筒設(shè)備后，由于滾筒設(shè)備的傾斜和旋轉(zhuǎn)，篩子表面上的物料被轉(zhuǎn)動并滾動，從而合格的物料(篩子下方的產(chǎn)品)通過排出口排出。

滾筒篩是城市礦化垃圾預(yù)分選和堆肥處理中應(yīng)用較廣泛的一種分選設(shè)備。傳統(tǒng)的滾筒篩的篩筒由個滾輪支承,工作時,由電機、減速器等帶動筒體一側(cè)的兩個主動滾輪旋轉(zhuǎn),依靠摩擦力作用,主動滾輪帶動筒體回轉(zhuǎn),而另一側(cè)的兩個滾筒輪則起從動作用。滾筒篩的傾角會影響垃圾物料在篩筒內(nèi)的滯留時間,一般認為滾筒篩篩筒的傾斜角度在范圍內(nèi)。被篩物料從筒體的一端進料斗進入筒內(nèi),由于筒體的回轉(zhuǎn),物料沿筒內(nèi)壁滑動,小于筒體篩孔的細物料落到接收槽中,而大于篩孔的粗物料則從筒體的另一端排出。篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復(fù)合形。通常采用圓形,因為圓形的平衡度好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡單,而多邊形和復(fù)合形的平衡度差,運動振動沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導(dǎo)料板組成。

篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復(fù)合形。通常采用圓形,因為圓形的平衡度好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡單,而多邊形和復(fù)合形的平衡度差,運動振動沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導(dǎo)料板組成。篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅(qū)動,篩筒體支承在驅(qū)動輪上,由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉(zhuǎn)。

滾筒篩沙機結(jié)構(gòu)緊湊，振動參數(shù)合理，運動平穩(wěn)，維修方便，有較高的篩分和脫水效率。它們被廣泛用于物料脫水、脫介、脫泥以及干式和濕式分級；也可在磨礦回路中，與球磨機構(gòu)成閉路，作細粒物料分級。

寬度的限制，不同的廠地不同的要求。除下設(shè)備型號固定寬度外，仍需要留出一定的寬度，來進行投料等操作，但因為廠地寬度是一定的，所以在留出投料等一定的寬度后，剩下的就是篩機的寬度，如果滾筒篩沙機過寬，就會放不下，需要更改一臺寬度小一點的篩機，滾筒篩沙機的寬度一旦變窄，處理量就會相對來說變小，緊接著就會影響整個的生產(chǎn)進度。所以在既不影響處理量的情況下，又不能減少寬度，這樣就只能從振動電機的位置上入手了，將雙電機并排安裝在底部，減少了占用篩機的寬度，這樣，寬度長度不變，處理量也就不變化。