?導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素

導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素

1、溫度

因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對其周圍的環(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現(xiàn)破l裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)的問題

模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)的問題

沖床巨大的震源

沖床會產(chǎn)生巨大的震源，將它與模具車間隔離開來這顯然是基本的常識。

如果震源沒有處理好，傳遞到模具車間，首先會影響精密機(jī)床的加工精度，其次是這種高頻的震源會影響精密機(jī)床電路連接的可靠性，導(dǎo)致零部件松動而發(fā)生故障。昱卓雙色模具廠提醒大家一定要做好地基震源隔離處理。

低速充模時流速平穩(wěn)

低速充模時流速平穩(wěn)

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?/span>

例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。 

低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。