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除銹去除污漬的方法大致有以下幾種：

1、 拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。

鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

2、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；南昌鋼材除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

熱變形的控制

在數(shù)控切割機(jī)實(shí)際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

鋼板表面處理

通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達(dá)到切割車間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容燒和溶化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數(shù)控切割機(jī)的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。

鋼板加工工件前的表面處理及方法

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。

總而言之，鋼板加工之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)及切割環(huán)節(jié)生產(chǎn)中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。

從鋼板切割的加工原理上面來講，鋼板切割首要分為兩大類，一類是熱加工，一類是冷加工，熱加工是運(yùn)用較為廣泛的鋼板切割方法，因其切割速度快，可以進(jìn)行大厚度，及各種雜亂圖形切割，而一般運(yùn)用在各機(jī)械加工制作職業(yè)，像火焰切割、等離子切割、激光切割、砂輪切割等都?xì)w于金屬熱加工范疇。

冷加工，望文生義，指的是在鋼板切割進(jìn)程中，發(fā)生熱量小，熱變形小，像水切割，線切割等都?xì)w于冷加工一類規(guī)模。

從鋼板切割局勢上講本章節(jié)首要介紹熱加工的一些切割設(shè)備，從加工精度上而言，熱加工中的激光切割，是精度高，但功率低，本錢高，只要少量大型企業(yè)和高精度切割范疇才廣泛運(yùn)用，而現(xiàn)在市場上首要運(yùn)用的切割方法首要為數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。數(shù)控火焰切割適用于切割6-300mm碳鋼板資料，其切割厚度大，功率高，切割無坡口，運(yùn)用簡略，切割所用質(zhì)料首要為氧氣和切割氣體（炳烷、、煤氣等）本錢低而在各種金屬切割進(jìn)程中較為常見。

數(shù)控等離子切割運(yùn)用于一些不銹鋼，以及相對于≤40mm的一些金屬板材的切割，切割速度快，以及專用于有色金屬的切割是其較大的特色。不過切割進(jìn)程會發(fā)生很多，但隨著其速的切割功用和以及等離子打坡口功用，在市面上也很多運(yùn)用起來。

放樣的所有測量工具必須符合市、部級以上計(jì)量單位的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格的鋼卷尺、經(jīng)緯儀等測量工具，才能在放樣、切割、制作、驗(yàn)收中使用。測量以檢驗(yàn)合格的100m鋼卷尺為基準(zhǔn)，需附有勘誤尺寸，方便后續(xù)監(jiān)理和安裝單位的核對檢驗(yàn)。

按照設(shè)計(jì)圖紙和制作工藝要求，所有構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行手工放樣或計(jì)算機(jī)模擬放樣，以此來核定所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸。發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改時(shí)，不能擅自修改，必須取得原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單。檢驗(yàn)合格后的放樣，按工藝要求制作必要的胎架樣板、制作樣板。

基準(zhǔn)線、孔距位置、零件外形尺寸劃線的允許偏差應(yīng)小于等于0.5mm。基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，應(yīng)在劃線后標(biāo)明。鋼板上不能留有的劃線痕跡，因此不能使用鑿子等破壞性較強(qiáng)的工具來做記號，樣沖標(biāo)記的深度需要控制在0.5mm以下。