對(duì)一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，較大的磨損部位是在距模板邊緣不遠(yuǎn)的地方，也就是側(cè)壓力較大的區(qū)域。這樣，模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。

根據(jù)模具損壞的主要原因和較大磨損區(qū)域，在模具設(shè)計(jì)時(shí)可以采取相應(yīng)的措施加以克服，以提高模具的壽命并改善磚坯的質(zhì)量。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）模具襯板的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量作到使不同高度的制品能夠共用，這樣可以擴(kuò)大嚴(yán)重磨損的區(qū)域，使磨損變得較為均勻；

2）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調(diào)邊或調(diào)面使用，這樣可以使模板得到充分利用；

3）對(duì)磨損嚴(yán)重區(qū)域的襯板采用特殊的機(jī)械加工^處理，如拋光、局部強(qiáng)化等。

本實(shí)用新型提供一種耐火磚成型模具，其制磚效率好，成品率好，且節(jié)省能耗。本實(shí)用新型包括套模和位于套模內(nèi)的芯模，套模包括底板，和設(shè)置于底板上的、呈對(duì)稱分布的兩塊立板，芯模為頂部開口的桶形結(jié)構(gòu)，且芯模為豎直方向可伸縮結(jié)構(gòu)；芯模與套模通過(guò)螺紋連接：芯模底部設(shè)有螺孔，套模的底板上設(shè)有垂直于底板的、與螺孔互相配合的螺柱。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖?，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多；或淬火溫度過(guò)低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過(guò)高或時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過(guò)高。

無(wú)需燒結(jié)的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設(shè)計(jì)好的模具中，經(jīng)振動(dòng)成型后，經(jīng)低溫處理后增加其強(qiáng)度即可投入使用，可在現(xiàn)場(chǎng)施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。在生產(chǎn)異形耐火磚之前，首先根據(jù)異形耐火磚圖紙?jiān)O(shè)計(jì)耐火磚模具，在根據(jù)工業(yè)窯爐施工部位需求來(lái)確定異形耐火磚是否燒結(jié)

耐火磚在高溫使用過(guò)程中承受各種物理、化學(xué)作用的影響，發(fā)生熔蝕、磨損或崩裂而導(dǎo)致?lián)p毀。因此耐火磚必須具備適應(yīng)各種工作條件的性能，而性能與組成及結(jié)構(gòu)有著極為密切的關(guān)系。但是，必須強(qiáng)調(diào)指出耐火磚宏觀組織結(jié)構(gòu)也是影響使用性能的重要因素，而性能指標(biāo)又能反映出耐火磚的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。表示致密程度的性質(zhì)—耐火磚的氣孔率、體枳密度、真密度：表示氣體透過(guò)難易程度的性質(zhì)—耐火磚的透氣度：表示熱學(xué)性能的性質(zhì)一耐火磚的線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、熱容及溫度傳導(dǎo)性：表示力學(xué)性能的性質(zhì)——耐火磚的常溫和高溫耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、高溫扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、高溫蠕變性及耐火磚的彈性模量。