模具和?？蛑g存在間隙時，加壓和撤壓時都會發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。將模具安裝到壓機上時，務必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質量，引起裂紋，甚至損壞設備。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產(chǎn)生飛邊。如無需燒結的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設計好的模具中，經(jīng)振動成型，經(jīng)低溫處理后增加其強度即可投入使用，可在現(xiàn)場施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現(xiàn)場。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內(nèi)部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側壁上分別開有貫通下模芯支撐上前后端面的長槽，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側壁底部分別開有前后貫通側壁的應力槽，應力槽與下模芯支撐上的長槽位置對應且相互連通，下模芯墊板通過應力槽中的固定件向上穿過下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過對模芯墊板結構的優(yōu)化，解決應力集中以及模具結構受限影響布料行程的問題，延長了模具的使用壽命。

耐火磚的生產(chǎn)從來都離不開模具，耐火磚目前已廣泛應用水泥、冶金、建材等國民經(jīng)濟基礎行業(yè)，生產(chǎn)耐火磚的企業(yè)需要消耗大量冷作模具鋼來制作模具。冷作模具鋼品種多、應用范圍廣，產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的30%-40%。采用的鋼號很多，一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產(chǎn)的高合金模具材料等。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側上部和右模板的右側上部分別設置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設置有彈簧，頂板的下表面中部設置有與矩形筒內(nèi)腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側設置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設置有注料孔，注料孔處設置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設置有把手，蓋體內(nèi)設置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設置的透氣塊與矩形筒內(nèi)腔相連通。該成型模具的組件結構簡單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。