模具和模框之間存在間隙時，加壓和撤壓時都會發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。將模具安裝到壓機上時，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產(chǎn)生飛邊。如無需燒結(jié)的耐火磚，可將配制好的耐火漿料倒入設(shè)計好的模具中，經(jīng)振動成型，經(jīng)低溫處理后增加其強度即可投入使用，可在現(xiàn)場施工制作，也可在耐火磚廠家制作完成后運輸至施工現(xiàn)場。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進行壓實，在壓實的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導致壓制成型的耐火磚邊角部位不實，影響耐火磚的質(zhì)量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機器進行自動化生產(chǎn)，往往會在模具下方設(shè)置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產(chǎn)線)或者在模具下方設(shè)置出磚器；如使用手工進行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調(diào)整結(jié)構(gòu)。使用手工砌筑，優(yōu)點是可以降低殘次率，缺點是效率低，采用自動化機械進行生產(chǎn)雖然可以提升效率，但動力消耗較大。

激光表面熔覆技術(shù)具有諸多的優(yōu)點：無需使用外加材料，僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)；處理層和基體結(jié)合強度高，具有較高的硬度和耐磨性；被處理件變形較小，適合于高精度零件處理，作為材料和零件的處理工序；加工柔性好，適用面廣。經(jīng)激光處理后，鑄鐵表面硬度可以達到HRC60以上，中碳及高碳的碳鋼，表面硬度可達HRC70以上，大大延長了其使用壽命。這樣生產(chǎn)出來的耐火材料產(chǎn)品才能做到出淤泥而不染，各項指標不受模具的影響。  

耐火磚的生產(chǎn)工藝流程:

原料

每批原料進廠都須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時按照質(zhì)保書上的指標進行三次抽樣測試：指標測試、理化性能測試、重燒爐燒成測試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

混練

原料配制人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進行配制。在配制過程中必須做到準確稱量，按時混練。具體操作為：小于100目的細粉需先進行預(yù)混，并過24目篩2遍，結(jié)合劑泡制后需伏24小時以上，累計混練時間不得小于20分鐘，同時需做到當日用料當日領(lǐng)，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。