分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理，與整體式熱管煙氣余熱回收器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內，分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉換則是依靠分離式管道內兩端的高低差實現，在整個過程中實現熱量的連續(xù)傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此會產生不凝性氣體，熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置，產生的不凝性氣體可隨時排放。在降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠離酸的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結露腐蝕和堵灰現象的出現，大幅度降低設備的維護成本。熱管煙氣余熱回收器可分為：氣—氣、氣-汽、氣—液、液—液、液—氣式換熱。

雙循環(huán)壁溫可調型煙氣余熱回收器：

長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發(fā)生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結露和腐蝕現象的產生，甚至在小型的工業(yè)鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。煙氣余熱回收器設置首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經過90°轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。

雙循環(huán)壁溫可調型煙氣余熱回收器是通過優(yōu)化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調節(jié)，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

煙氣余熱收回換熱器結構剖析：

在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。余熱收回排煙熱丟失占悉數熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率凹凸的一個重要因素。

現在，能夠用于冶金、有色、耐材、化工、建材等職業(yè)首要熱工窯爐。新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)省很多的能量，出產效率能夠添加百分之二十到三十。高溫空氣的參加避免了烘房內溫度的下降。烘箱內因外部冷空氣的注入量削減，削減了水汽現象的發(fā)作，一起下降因此而形成的溫差和色差。能簡略、有用的清理交換器內的油垢。(2)全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產生湍流，提高了傳熱效率。經過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進步后期凈化作用然后也削減火災現象的發(fā)作。