鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的薄）

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導電觸點和掛具的維護保養(yǎng)。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現陰陽極間距不一致。在掛具設計、槽體設計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當局部處受到壓縮或沖擊時，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會通過鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個微電池，這時鉻、鐵電偶中的鐵實際電位比鉻負，從而作為陽極腐蝕，腐蝕產物即是鐵銹，并通過鉻的孔隙溢出表面，形成泛點，隨著時間的延續(xù)，泛點不斷擴大、增多，結果遍及整個工件表面。?

這一現象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經過剪切，組織疏松，無氧化皮，酸液浸蝕時易引起過度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對較薄，孔隙相對較多，因而更易出現紅棕色銹跡。?

鑄鐵件鍍鉻的困難

鑄鐵導電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導電接觸點宜多設幾處。

其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應的措施，也能獲得理想的鉻層質量。??

用鹽酸清洗鉛板引起。

甲廠用的陽極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過程中容易產生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時電流的正常通過，使陽極面積相對減小，進而又促使溶液中三價鉻積累。

為此，該廠操作者每天下班時把鉛板提出來，第二天上班前再把鉛板移至鹽酸中浸泡，而事后卻不進行徹底洗刷。??