在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，但是不銹鋼材質(zhì)又是導(dǎo)熱系數(shù)比較差的，所以熱量全部集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。

     在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。②要查看其資料是不是契合技術(shù)規(guī)則請求，以及設(shè)備進(jìn)行必要的光滑作業(yè)，使其可以正常作業(yè)。

鈑金加工行業(yè)一般的生產(chǎn)流程有三個，主要是剪、沖、折。只要掌握了以上三個步驟，就可以讓您在鈑金加工行業(yè)取得成功。

剪：一般現(xiàn)場工人會依據(jù)技術(shù)部門供給的展開圖，經(jīng)過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到適合尺度的零件材料。若是沖床，則有必要考慮夾鉗的死區(qū)。下料結(jié)束后，工人會在每塊材料的表面用記號筆符號料號。

沖：材料會被送到數(shù)控沖床/切開機(jī)，進(jìn)行沖孔/切開工序。壓/切開編程工程師所要考慮的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切開完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。

折：一般也會有折彎編程軟件隨機(jī)出售，可是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)仍是人工編程，往往過多的依托老師傅的經(jīng)歷，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的功用沒有發(fā)揮到。

現(xiàn)在有許多作業(yè)會選用這種加工方式，因?yàn)榧庸つ軌蚋倪M(jìn)產(chǎn)品的功用和使用壽命，當(dāng)然，我們都知道加工技能的確有點(diǎn)費(fèi)事，但是鈑金機(jī)箱加工能夠給企業(yè)帶來更大的好處，所以會有這么多作業(yè)挑選加工原因，鈑金加工技能和設(shè)備也很重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。在鈑金加工中，精度會很低，那么怎樣操控鈑金零件的質(zhì)量呢?折彎件上的孔邊距局部彎曲的工藝切口折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處。今天，鴻發(fā)順達(dá)專門進(jìn)行了分析：

1.在圖紙到手后，依據(jù)不同的脹大圖和批次，挑選不同的沖裁方法。

2.沖裁后，不同的工件依據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

3.彎曲時，有必要依據(jù)拉深的比例尺和數(shù)據(jù)的厚度來承認(rèn)彎曲所用的東西和槽，以避免因產(chǎn)品與東西的磕碰而引起的變形是挑選上模的要害，而下模的挑選是依據(jù)板的厚度來承認(rèn)的。

4.第二種是承認(rèn)彎曲的次序，彎曲的一般規(guī)律首要是內(nèi)部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特別的，然后是一般的。

5.在沖壓和鉚接時，應(yīng)考慮螺柱高度挑選相同的不同模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力。