折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械，早已實現(xiàn)了液壓化。折彎機做為鈑金加工重要的設備，發(fā)揮著其不可替代的作用，對產品的質量、加工效率、精度起著決定性的作用。由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。我將以某型通用折彎機為例，進行液壓系統(tǒng)的分析。

到二十百年初，因為高科技停滯的一日千里，輕工業(yè)消費的細致化水平的進步，消費頻率也比過來大大進步，那時的折彎機開端向高速、、精細化停滯。隨著mi信技能的一直進步和輕工業(yè)消費的需要，今后折彎機的市面需要將一直增多，況且折彎機貨物的復舊換代也將越來越快。那時鍛壓機器的停滯趨向沒有斷是大型化、重型化。十九百年四十時代，英國工事師以di一臺汽錘創(chuàng)始了蒸汽能源鍛壓機器的時期。折彎機的停滯比擬湍急，現(xiàn)正在，面對于著越來越困難的停滯條件，折彎機企業(yè)該當想一想將來的停滯位置了。折彎機企業(yè)該當根據(jù)市面需要，調動貨物構造，以種類的多樣化來滿意沒有同機器鍛壓的需要。能夠說能夠用到非金屬的所用企業(yè)都需求用到折彎機。直到昨天，隨著楦子技能和沖壓技能的一直停滯，折彎機的使用比重也越來越大。

需要注意折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質量的一大因素。例如：數(shù)控折彎機模具的裝置調試方式應恰當，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，折彎機模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護頤養(yǎng)，折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

WD67K電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調節(jié)。