配套這樣的系統(tǒng)之后，取料機可全自動作業(yè)，效率遠遠高于人工作業(yè)的效率，避免了人工作業(yè)時誤動作導致停機的情況，構(gòu)建了全新的工作環(huán)境，降低操作人員的工作強度；低運營成本，增加經(jīng)濟效益，獲取人工作業(yè)無法實現(xiàn)的高附加產(chǎn)值。

與此同時，自動化的取料機有助于提高料場管理的自動化及信息化，使料場管理水平進一步提升；立新型的數(shù)字化、智能化堆場信息，為管理人員進行決策提供真實可靠的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。

根據(jù)堆、取物料的不同特點，應(yīng)在取料及物料轉(zhuǎn)載等揚塵處采取防塵措施。取料機上禁止人們觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護欄桿等均應(yīng)按規(guī)定涂安全色。

圓形取料機由取料機和中心立柱三大部分組成，堆料和取料是兩個相互獨立、互不干涉的系統(tǒng)，可同時進行堆料和取料作業(yè)。已廣泛用于電力、建材、化工、礦山、碼頭、糧食等行業(yè)的物料存儲、輸送系統(tǒng)。

QGM1100/44型半門式刮板取料機是針對印尼古龍鋼鐵公司年產(chǎn)70~80萬噸鐵水鐵前項目進行開發(fā)、設(shè)計的,該產(chǎn)品在刮板取料系統(tǒng)中屬于一種大跨距取料機形式,也是目前國內(nèi)外使用的跨距取料機。主要由端梁行走機構(gòu)、門架、刮板取料系統(tǒng)、鋼絲繩卷揚系統(tǒng)、導料槽裝置、控制室、平臺欄桿等系統(tǒng)組成。取料機通過三維坐標轉(zhuǎn)換技術(shù)，料堆三維技術(shù)，自適應(yīng)軌跡算法等技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)取料機遠程操作以及無人化，讓原料入場、出場、配煤配礦自動化、皮帶路徑自動選擇、取料機無人駕駛、料場實績數(shù)據(jù)實時動態(tài)精細化管理，實現(xiàn)鐵前原料場智能化管理。本研究QGM1100/44型半門式刮板取料機的總體方案設(shè)計、部件功率計算選型及主體結(jié)構(gòu)分析。