慢走絲加工

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現的定位精度，工件必須有精密、明確的基準面。

電極絲必須進行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進行幾次，檢查并確認定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。

對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進行粗加工，充分釋放材料的應力，再統(tǒng)一進行修切加工，可以實現更的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產生較大的差值。

慢走絲精度介紹及廣泛應用的真實原因

電火花線切割機床一般分為兩個類別，這個一般指的是根據電極絲的運行速度來說的，一種是慢走絲，也就是我們生產的產品，業(yè)內也叫低速走絲電火花切割機床，在慢走絲運行時，電極絲作低速的意向運動，一般走絲的速度為每秒0.2m，精度可達到0.001mm級，其表面的加工質量也接近于磨削的技術水準。在加工過程中，電極絲放電后將不再使用，其特點為：工作平穩(wěn)、均勻、抖動小，加工的質量和水平比較好，且采用了先進的電源技術，可以實現高速加工。

為了提高零件加工精度，慢走絲是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，即使線電極發(fā)生了損耗，也能及時連續(xù)地予以補充，所以加工精度自然而然就上來了。剛才說了慢走絲要達到生產率可為可達350mm2/min。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

影響線切割加工工件表面質量的機床因素的控制與改善慢走絲電火花線切割機屬于高科技和機床，機床的維護保養(yǎng)非常重要，因為加工工件的和高質量是直接建立在機床的基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應采取的措施如下：

長期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工的零件，因為電極絲表面若已被氧化，就會影響加工工件的表面質量，所以保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。