機械加工中的定位誤差主要分為定位副制造誤差及基準不重合,定位副制造誤差工件在夾具中的位置取決于元件的夾具位置,定位副制造不標準和基準不重合就將導致生產出來的機械產品出現(xiàn)偏差，影響工件加工的精度,定位基準和設計基準之間如果存在偏差,是很難通過試切進行判斷誤差,機械加工的過程中不可避免會出現(xiàn)一些偏差，但是偏差的大小直接影響工件加工的質量和精度,定位基準及定位制造誤差之間的值就是定位誤差值。

精基準的選擇原則：

a）所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準統(tǒng)一原則：當工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應盡量使用同一組基準定位，避免基準轉換帶來的誤差。

c）遵循基準重合原則：表面后精加工需保證位置精度時，應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統(tǒng)一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準重合原則。

 直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實際操作人員的技術水準，其缺點表現(xiàn)在耗費的時間比較多，生產效率低，并且很多需要憑借經驗來進行操作，對于操作人員的要求會比較高，所以，一般應用在單件、樣板或者是小批量的生產當中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時候，比方說，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時候，采用夾具是很難達到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術水準比較高的操作工使用直接找正法來定位，以實現(xiàn)產品的精度要求；

機械加工的零件加工方法你知道嗎？

采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高成效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。