我們都知道機(jī)械密封在反應(yīng)釜中的使用工況或者說(shuō)使用環(huán)境為惡劣。主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。

1.攪拌軸側(cè)入式反應(yīng)釜 ：從潤(rùn)滑角度來(lái)說(shuō)，這類(lèi)反應(yīng)釜用機(jī)械密封一般不會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良問(wèn)題，但釜內(nèi)介質(zhì)的頁(yè)面必須保持一定的高度。    

2.攪拌軸底部插入式反應(yīng)釜 ：聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式的特點(diǎn)在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計(jì)算軸徑小，省工、省料。短軸比長(zhǎng)軸的剛性好，變形小。

3.攪拌軸頂部插入式反應(yīng)釜 ：頂部插入式攪拌軸反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，其密封所遇到的問(wèn)題與前述不同。密封面之間因顆泵用分離式機(jī)械密封粒泄露進(jìn)入端面，起著磨料作用，加快了密封面的磨損。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中（物料滿(mǎn)釜時(shí)才是液相），為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤(rùn)滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長(zhǎng)徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會(huì)產(chǎn)生較大的繞曲。

機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸密封，或稱(chēng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械端面密封，于1885年在英國(guó)作為出現(xiàn)，直到l900年才開(kāi)始應(yīng)用。1920年用于冷凍裝置，在此以前作為軸承密封，此時(shí)機(jī)械密封的使用參數(shù)很低。直到1930年開(kāi)始用于內(nèi)燃機(jī)離心泵。1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金，加工技術(shù)中表面粗糙度提高，使用參數(shù)有了提高，機(jī)械密封在美國(guó)得到普及和推廣，并應(yīng)用到石油和化學(xué)工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。前蘇聯(lián)在50年代中期將機(jī)械密封用到煉油廠的離心油泵中，在我國(guó)蘭州煉油廠建設(shè)中，離心油泵中就帶有機(jī)械密封。我國(guó)60年代初自制了機(jī)械密封并推廣應(yīng)用，其他煉油廠也逐個(gè)推廣使用并作了改進(jìn)。60年代中期，在引進(jìn)的鉑重整裝置中幾乎都采用機(jī)械密封，這對(duì)煉油行業(yè)機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展有了很大的幫助。隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各廠礦、有關(guān)校、所都對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行了深入研究，我國(guó)已有了自己的機(jī)械密封系列，專(zhuān)業(yè)制造廠達(dá)近百家之多。但機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)、材料和輔助措施等方面還在不斷地發(fā)展和更新。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

（1）軸或軸套徑向跳動(dòng)，以及密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

（2）控制傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.2mm;

（3）要通過(guò)采取阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施，對(duì)輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

（4）安裝彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來(lái)越緊。

安裝原則

（1）熟悉設(shè)備情況。安裝機(jī)械密封之前，對(duì)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉;考慮機(jī)械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設(shè)備的服務(wù)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備的職工水平等。

（2）對(duì)介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

（3）熟悉密封介質(zhì)。安裝機(jī)械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài)，所含顆粒情況;熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑等做準(zhǔn)備。

金屬硬密封球閥在使用過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題：                                                                                                             
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、金屬硬密封球閥受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。