微量潤滑冷卻液及霧化介紹

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潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設(shè)置。氣壓調(diào)節(jié)須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進(jìn)行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質(zhì)量油滴，即尺寸細(xì)微附著力強(qiáng)，氣壓小則容易出現(xiàn)油滴變大，附著力變小。因此現(xiàn)場若出現(xiàn)明顯油霧，需要關(guān)注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致不能進(jìn)行加工區(qū)，影響潤滑效果。通常高質(zhì)量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機(jī)理、壓縮空氣的質(zhì)量、噴嘴的設(shè)置、加工摩擦面的情形。

微量潤滑取代傳統(tǒng)潤滑

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費(fèi)能源，影響環(huán)境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min）?？捎行p小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長切削工具壽命，提高加工件表面質(zhì)量。MQL切削技術(shù)大大降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應(yīng)用優(yōu)勢明顯，適用范圍廣闊。        

作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業(yè)和相關(guān)人士的認(rèn)可，微量潤滑對自然環(huán)境和操作工人的身心健康起到了重要保護(hù)作用。

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微量潤滑對潤滑劑的要求

以下內(nèi)容由培峰為您提供，今天我們來分享微量潤滑的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

在切削區(qū)高溫時，不可能形成流體潤滑狀態(tài)，經(jīng)常是邊界潤滑狀態(tài)，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護(hù)潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強(qiáng)，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結(jié)，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的環(huán)保特性因素，不可忽視。

如何正確的知道微量潤滑使用的潤滑油

一些企業(yè)需要微量潤滑這機(jī)器，這機(jī)器為企業(yè)的生產(chǎn)加工減少了不必要的的耗損，但是有些微量潤滑使用的潤滑油的誤區(qū)，你們又知道多少呢?接下來為大家講解一下微量潤滑使用的潤滑油的一些注意事項。

微量潤滑油，為微量潤滑系統(tǒng)提供完善的配套解決方案;微量潤滑油產(chǎn)品特性：為透明油狀液體，由合成潤滑油、極壓減摩劑精制而成。良好的極壓潤滑性，刀具磨損小，由于防止了切削瘤的產(chǎn)生，從而提高了工件表面光潔度。油品粘度低、冷卻性好、散熱快。延緩刀具使用壽命，確保工件加工精度。

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