廢鋼等原料進(jìn)行精先選，以減少外來(lái)夾雜物及氣體含量。冶煉時(shí)采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用微合金化技術(shù)，進(jìn)一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動(dòng)態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，充分保證的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達(dá)單重為40T，連鑄坯可達(dá)斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)。

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過(guò)嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:L360NS又稱X52NS,在它的化學(xué)成分中，碳(C)的含量是0。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----3}

      冷加工:在溫度和引起應(yīng)變硬化的應(yīng)變率條件下使金屬塑性變形，通常在室溫下實(shí)施，但并不是必定在室溫下實(shí)施。與熱加工相反。

      雙重回火:對(duì)正常的或淬火硬化的鋼實(shí)施兩次完整的回火周期的工藝(每個(gè)周期后冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，其中第二次回火周期的溫度與前次相同或低于前次回火的溫度。雙重回火的目的是使前次回火周期中可能形成的馬氏體回火。

      二聯(lián)(奧氏體/鐵素體)不銹鋼:室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由奧氏體和鐵素體組成的不銹鋼。

      鐵素體:鐵基合金的體心立方體晶相。

      彈性極限:在完全釋放應(yīng)力后材料不產(chǎn)生任何形變的情況下，一種材料能夠承受的MAX應(yīng)力。

      鐵素體鋼:在室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由鐵素體組成的鋼。

      鐵金屬:主基成分是鐵的金屬。

      快削鋼:為改進(jìn)可切剛性有意加入諸如硫、硒或鉛的鋼。

      硬度:金屬抗型性變形的強(qiáng)度，通常由回痕表示。

      熱處理:  為獲得所需特性以那樣一種方式加熱和冷卻固態(tài)金屬。僅僅為了熱加個(gè)月的加熱金屬不叫熱處理(還可參閱熱處理解答)。

      熱影響區(qū)(HAZ):在銅好、切加業(yè)都按時(shí)沒(méi)自熔化但顯微結(jié)構(gòu)和性質(zhì)已經(jīng)由于這些處理時(shí)的熱裝而改變的相成合輔部分。

      熱軋:通過(guò)壓模成氣機(jī)熱加眾屬以設(shè)得所需形狀。

      熱加工:在使形變和求給出同時(shí)發(fā)生的溫度和形變速率來(lái)使金屬塑性變形，這樣避免任何形變凝固。

      低合金鋼:總的合金元的樹(shù)成約視I 5%但高于碳鋼規(guī)定的合金元素含量的鋼。

      低臨界溫度:在鐵金屬中，加熱過(guò)程中開(kāi)始形成奧氏體的溫度或在冷卻過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)化完成的溫度。

      廠家:涉及到制造或組裝元件的的某個(gè)或所有階段的公司或個(gè)人。例如通常鐓鍛油管的公司可認(rèn)為是一個(gè)廠家。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----5}

      塑性形變:由超過(guò)彈性極限的應(yīng)力造成的形變.

      焊后熱處理:以能夠獲得所需特性的方式加熱和冷卻焊件。

      沉淀硬化:通過(guò)奧氏體化硬化鐵金屬，然后非常迅速地冷卻使得奧氏體部分或全部轉(zhuǎn)化成馬氏體。

      承壓元件:那些預(yù)定功能失效時(shí)將造成所盛流體釋放到大氣中的元件。例如閥體、閥帽、閥桿。

      淬火和回火:淬火之后是回火。

      重結(jié)晶溫度:在冷加工的金屬中在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生無(wú)形變結(jié)構(gòu)的低溫度。

      殘余應(yīng)力:無(wú)外部作用力或熱梯度時(shí)元件內(nèi)存在的應(yīng)力。

      洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通過(guò)利用一個(gè)錐形金剛石壓錐和150kg負(fù)載得到的硬度值。

      噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。

      泥漿泵:為了排除鉆屑和保護(hù)流體靜壓頭，通常通過(guò)鉆桿把鉆井液循環(huán)到井眼環(huán)公和地面的所用的泵。

      固溶體:包括兩種或更多種元素的單品相。

      溶體熱處理(溶體退火):把金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３衷诖藴囟茸銐蜷L(zhǎng)的時(shí)向，使得一種或彩種成分進(jìn)入固溶體，然后非常迅速地冷卻使得這些成分保留在固溶體內(nèi)。

      不銹鋼:含有10.5%或更多的鋼。可以加入其它元素以獲得特殊性質(zhì)。

      標(biāo)準(zhǔn)立方英尺氣體:在一個(gè)大氣壓或0.10133MPa和15°C(59F)時(shí)一立方英氣體的數(shù)量。

      應(yīng)力腐蝕裂紋:由于腐蝕或張應(yīng)力(殘余的或施加的)的共同作用引起的金屬的裂紋。

      應(yīng)力解除(熱學(xué)的)，把金屬加熱到適當(dāng)溫度并保持在此溫度足夠長(zhǎng)的時(shí)間以減少殘余應(yīng)力，然后非常緩慢地冷卻使新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力降到低。