耐腐蝕液下泵安裝應(yīng)用常見問題：

1、耐腐蝕液下泵要豎直安裝，將泵的平后蓋板安裝在儲槽法蘭座上，運(yùn)行前，先加手盤動連軸器，查驗(yàn)泵是不是有卡阻狀況，旋轉(zhuǎn)是不是靈便。

2、耐腐蝕液下泵啟動前要是儲槽中液體高過泵殼就能駕車，禁止無物質(zhì)運(yùn)行和反方向運(yùn)行，不然泵殼內(nèi)部原因欠缺液體潤化而毀壞滾動軸承、軸套、如發(fā)覺有強(qiáng)烈震動或出現(xiàn)異常響聲，馬上泊車查驗(yàn)。

3、平常留意維護(hù)保養(yǎng)，常常查驗(yàn)泵運(yùn)作是不是穩(wěn)定，有沒有出現(xiàn)異常振動，留意拆換延展性塊，按時填補(bǔ)和拆換軸承潤滑油。

根據(jù)左右耐腐蝕液下泵安裝方式 和耐腐蝕液下泵安裝應(yīng)用常見問題的詳細(xì)介紹，人們早已能夠較為清楚的耐腐蝕液下泵的特性和應(yīng)用常見問題。許多那時候，對一種商品的掌握，不但對商品原理掌握深入，商品的安裝和各類常見問題對商品的應(yīng)用一樣關(guān)鍵。俗語說，新的開始就是說取得成 功的一大半。客戶產(chǎn)成品應(yīng)用前就搞好各項任務(wù)，堅信以后的商品應(yīng)用可以更為游刃有余。

在大型火力發(fā)電廠電力出產(chǎn)的進(jìn)程中，都需要成立必然的煙氣脫硫工藝出產(chǎn)線，這些工藝都要利用到煙氣脫硫泵，脫硫循環(huán)泵是火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)工藝中的主要的焦點(diǎn)設(shè)備。下面就由脫硫泵廠家的小編以大型脫硫泵為例對脫硫泵知識進(jìn)行一個梳理，可以在你購買脫硫泵的時候能夠更容易對水泵進(jìn)行選型，找到適合脫硫泵廠家的脫硫循環(huán)泵，那么不僅減少了資源的浪費(fèi)，也對于脫硫泵的壽命有很大的影響。

1、我們先來知道一下，對于大型號的脫硫循環(huán)泵在它的工作流程中機(jī)械密封的問題，脫硫泵是通過研發(fā)制造出來的一=種適合大型脫硫循環(huán)泵，如果將它在工況上使用，我們應(yīng)該知道了密封腔體特點(diǎn)其實(shí)的新型機(jī)械密封裝置。

2、對于大型脫硫循環(huán)泵的應(yīng)用領(lǐng)域和普通脫硫泵相同，主要是用于火電廠、石油化工廠、鋼鐵行業(yè)的大型脫硫系統(tǒng)。隨著工業(yè)發(fā)展，國內(nèi)火力發(fā)電廠發(fā)展迅速，其中大型火力發(fā)電廠共有500多家，燃煤排放的不斷增加，連續(xù)多年超過2000萬t,致使我國酸雨和污染日趨嚴(yán)重。國家產(chǎn)業(yè)政策對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，特別是火電行業(yè)對脫硫系統(tǒng)實(shí)行在線檢測，減少SO2的排放。

脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機(jī)械設(shè)備，常見的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

1、強(qiáng)磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用很高分子量聚乙烯，它不僅耐介質(zhì)的腐蝕，且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對于泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動力密封，大型泵或高揚(yáng)程泵建議選用雙端面集裝式機(jī)械密封。

2、強(qiáng)腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內(nèi)襯材料，可以保護(hù)葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強(qiáng)，是不銹鋼的7-9倍，

3、汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。