鈑金加工的過程

在鈑金加工的過程中，對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接，應(yīng)考慮到焊槍怎么伸進(jìn)去。 6.2 板厚≤1mm時(shí)，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。 而噴涂主要分如下三種：

　　平光：可細(xì)分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

　　砂紋：可細(xì)分為細(xì)砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

　　桔紋：可細(xì)分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm

鈑金加工

自適應(yīng)循環(huán)控制系統(tǒng)的第—種，也是l流行的方式是自適應(yīng)過程控制，由于鈑金設(shè)備中的過程變量以毫秒為單位發(fā)生顯著變化，因此控制回路也必須在次要時(shí)間尺度上執(zhí)行。

第二個(gè)自適應(yīng)循環(huán)控制系統(tǒng)是自適應(yīng)生產(chǎn)控制。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代CNC控制就需要知道他們正在制造什么，并與更高的生產(chǎn)軟件交談。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的的加工不是只執(zhí)行自上而下的計(jì)劃，而是具有足夠的環(huán)境知識，可以提出一個(gè)智能的作業(yè)順序，從而更有效地對不可預(yù)見的情況作出反應(yīng)。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的的加工不是只執(zhí)行自上而下的計(jì)劃，而是具有足夠的環(huán)境知識，可以提出一個(gè)智能的作業(yè)順序，從而更有效地對不可預(yù)見的情況作出反應(yīng)。數(shù)控鈑金加工這些自適應(yīng)循環(huán)在數(shù)小時(shí)和數(shù)天的時(shí)間范圍內(nèi)執(zhí)行。

第三個(gè)自適應(yīng)循環(huán)控制系統(tǒng)是自適應(yīng)資源控制。要生產(chǎn)鈑金零件，我們需要幾種資源：人力資源，材料，消耗品，能源和設(shè)備。鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗蟹乐沽慵P，美化產(chǎn)品的外觀等作用。數(shù)控鈑金設(shè)備是一筆可觀的投資。但大多數(shù)生產(chǎn)經(jīng)理不知道他們的資源使用效率如何。通過應(yīng)用整體設(shè)備有效性的原則，我們可以關(guān)閉資源控制回路。此循環(huán)在數(shù)周和數(shù)月的時(shí)間范圍內(nèi)執(zhí)行。

鈑金加工

成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。

下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

對于任何一個(gè)鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點(diǎn).

1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來. 

2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件.

3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.