煉油廢水處理主要處理設(shè)備和構(gòu)筑物

　　調(diào)節(jié)罐：調(diào)節(jié)罐采用鋼制立式固定頂罐，在罐內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)環(huán)流收油器，以加強(qiáng)除油效果。

　　氣浮設(shè)備：斜板溶氣氣浮設(shè)備為成套設(shè)備，包括氣浮裝置本體、溶氣水泵、溶氣罐、刮渣機(jī)和刮泥機(jī)及控制柜等。

　　水解酸化池：水解酸化池為鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢杵鳌?

　　一級(jí)好氧池：一級(jí)好氧池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)。

　　中間沉淀池：中間沉淀池采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平流沉淀池，沉淀時(shí)間要不少于3小時(shí)。

　　膜池：膜池采用鋼筋混凝土半地下式結(jié)構(gòu)，為了保證膜系統(tǒng)具有良好的出水通量。能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，系統(tǒng)中設(shè)有水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗系統(tǒng)。

煉油廢水?化學(xué)治理方法

化學(xué)治理方法：化學(xué)方法治理煉油廢水污染主要是通過(guò)加入化學(xué)物質(zhì)，與廢水中的污染物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，工藝方法有：酸堿中和法、氧化還原法（芬頓氧化、臭氧氧化、濕式氧化）、混凝法以及污水處理劑。煉油廠廢水處理的第二個(gè)環(huán)節(jié)是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠?；瘜W(xué)方法的優(yōu)點(diǎn)是污染治理效率較高，缺點(diǎn)是改變廢水化學(xué)性質(zhì)的同時(shí)，還可能產(chǎn)生新的污染物質(zhì)，帶來(lái)二次污染。中和法是通過(guò)調(diào)節(jié)工業(yè)廢水中的酸堿度，使得工業(yè)廢水達(dá)到中性。這是由于大多數(shù)的煉油廢水都呈現(xiàn)強(qiáng)酸性，這些強(qiáng)酸性的廢水會(huì)給人體和生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的隱患和危害，所以使用堿性物質(zhì)將其中和可以減少污染隱患。近年來(lái)，隨著化學(xué)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的氧化劑應(yīng)運(yùn)而生，這些氧化劑的出現(xiàn)為氧化法的發(fā)展提供了有效的原材料。例如，F(xiàn)enton 類氧化法、超聲氧化法、光催化氧化法等，能夠有效地氧化還原煉油廢水中的污染物。采用氧化法處理煉油廢水，不僅可以減少甚至避免廢水對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境帶來(lái)傷害，而且經(jīng)過(guò)氧化處理的廢水還可以循環(huán)重復(fù)利用，提高了煉油廢水的循環(huán)利用率?；炷ǖ脑硎鞘刮鬯械奈镔|(zhì)聚集在一起，形成一定粒徑的大粒子，然后從工業(yè)廢水中分離出去?；炷ㄊ翘幚?、凈化煉油廢水的常用方法之一。

淺談煉油廢水處理的技術(shù)工藝-化工廢水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

　　煉油廢水主要有含油廢水和含堿廢水組成，水呈堿性，pH在7．5～80．含油在100～2OOmg／L。有機(jī)絮凝劑按其分子的電荷特性區(qū)分為非離子、陽(yáng)離子、陰離子及兩x離子四種類型，有機(jī)絮凝劑及其無(wú)劑混凝劑的配合應(yīng)用可獲得最d的絮凝體把油滴凝聚或者吸附，從而使油與水得到充分的分離。開(kāi)展煉油廢水處理成油田同注水的研究，將前者只在煉廠內(nèi)部按技術(shù)要求，利用現(xiàn)有設(shè)施作簡(jiǎn)單預(yù)處理，然后輸?shù)接吞镂鬯?，與采出水混合處理后注入地下，將既具有經(jīng)濟(jì)效益，又具有社會(huì)效益。

　　煉油廢水主要來(lái)自于原y的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾以及某些餾分的精制等過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。該廠僅在2004年5月大修改造前連續(xù)生產(chǎn)的16個(gè)月內(nèi)，就回收利用煉油廢水44。一般是根據(jù)廢水水質(zhì)進(jìn)行分類分流的，包括游離態(tài)含工業(yè)b廢水處理設(shè)備油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等。其特點(diǎn)體現(xiàn)在：

　　污水量大，廢水組分復(fù)雜，有機(jī)物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長(zhǎng)了氣浮時(shí)間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。除一般有機(jī)物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的pH變化較大。粒徑介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性劑和疏水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定地懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來(lái)。而大于100μm的呈懸浮狀態(tài)的可浮油，可以依靠油水相對(duì)密度差從水中分離出來(lái)。油類污染物排入水體后會(huì)形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì),使水中溶解氧（DO）含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，濁度增加。

　　預(yù)處理。目前國(guó)內(nèi)煉油污水預(yù)處理一般采用調(diào)節(jié)、隔油、兩級(jí)氣浮的工藝，其中兩級(jí)氣浮的一級(jí)氣浮多為渦凹?xì)飧?，二?jí)氣浮為傳統(tǒng)的溶氣氣浮。使用過(guò)程中渦凹?xì)飧√幚硇瘦^溶氣氣浮低．要求傳統(tǒng)的二級(jí)溶氣氣浮的除油效率更高．特別是在有沖擊負(fù)荷的情況下。

　　生化和膜分離處理系統(tǒng)。35以上，再進(jìn)入二級(jí)好氧生化曝氣池與二次沉淀池處理，這樣處理得到的水的COD指標(biāo)降至60mg/l以下，其他指標(biāo)滿足或優(yōu)于國(guó)家一級(jí)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)含油污水生化處理與后續(xù)處理多采用A／O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的處理工藝。本工程采用水解酸化、一級(jí)好氧、中間沉淀、二級(jí)好氧、膜分離的組合生化處理工藝。其中一級(jí)好氧采用完全混合式活性污泥法，二級(jí)好氧采用延s曝氣法。

　　除臭裝置。2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的*技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。采用催化氧化法處理污水各處理構(gòu)筑物、設(shè)備產(chǎn)生的惡臭氣體。該除臭工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：全周期穩(wěn)定運(yùn)行且除臭。適應(yīng)于脫除各種氣體污染物。對(duì)氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩(wěn)定的脫除效果，可適應(yīng)煉油廠臨時(shí)停車、污水處理場(chǎng)公用工程系統(tǒng)的故障、原y性質(zhì)變化、間歇性排放氣體等導(dǎo)致的氣體污染物濃度和組成的變化。