通過風(fēng)機(jī)吸引力作用，廢氣經(jīng)過吸塵罩、吸氣臂吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火墻，火花經(jīng)阻火墻被阻留，廢氣通過導(dǎo)流板進(jìn)入沉降室，利用重力作用，首先將大顆粒粉塵直接降落至積塵抽屜，微小被濾筒搜集在其外表面，廢氣經(jīng)濾筒過濾后，由濾筒中心流入潔凈室（如廢氣中存在其他異味需增設(shè)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化），超后由出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置切換氣流流向，分別進(jìn)行蓄熱和放熱，實(shí)現(xiàn)熱量的有效回收利用。

催化-燃燒設(shè)備：分子篩吸附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過內(nèi)置的加熱裝置從沸石模塊中將有機(jī)廢氣分離出來。加熱催化-燃燒設(shè)備溫度達(dá)到300～350℃時，有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室發(fā)生氧化反應(yīng)，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換器回收。此時加熱裝置停止加熱，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，維持設(shè)備熱能的循環(huán)。脫附箱設(shè)定時間自動切換脫附，一般工藝采用單床脫附，脫附時間為4-6小時。脫附蒸汽由頂部進(jìn)入，加熱活性炭床層，脫附有機(jī)物，脫附活性炭濕度和溫度很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使活性炭吸附床降溫降濕。

直接燃燒的方法：使用石油或作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃- 800℃），時間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資低，但能耗高，運(yùn)行成本高。

催化燃燒法：噴漆廢氣處理廢氣加熱到200℃～300℃催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。低能耗的方法，凈化率高，無二次污染，工藝簡單，操作方便。高溫、高濃度有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣的處理，不適用于低濃度，風(fēng)量大。

廢氣處理設(shè)備降噪處理聲屏障的特點(diǎn)

1、 耐腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，廢氣處理設(shè)備降噪處理聲屏障的特點(diǎn)在自然環(huán)境中不會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，汽車尾氣等對其無影響。 2、 強(qiáng)度高，不易變形。 3、 自重輕，可降低聲屏障基礎(chǔ)與立柱的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求及給現(xiàn)場安裝帶來方便。 4、 表面光滑，樣式美觀，景觀效果好，廢氣處理設(shè)備可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)成各種不同的款式與周圍相協(xié)調(diào)。 5、 吸隔聲效果理想，可滿足多種噪聲敏感點(diǎn)的要求。 6、后期維護(hù)廢氣處理設(shè)備方便，不變色、易清洗、受破壞后易更換等。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。