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砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預防措施：成孔后要仔細清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據(jù)孔內沉渣情況而定，應及時對混凝土進行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細測量孔徑，準確計算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應隨時控制混凝土面的標高及管道的埋深，起管要準確、可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢獓栏翊_定，混凝土應具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應事先用套管或水泥進行處理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土應由導管內灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應根據(jù)管道內外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

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怎樣改善混凝土導管的耐久性能

合理選擇混凝土導管水泥的品種，應選擇強度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質量優(yōu)良，技術條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強度，而且嚴重影響混凝土的耐久性，因此應嚴格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強混凝土的密實性和耐久性的作用。

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工地監(jiān)理員應詳細記錄堵管出現(xiàn)的時間、堵管原因、堵管時混凝土灌注高度、活動套使混凝土倒套拔出的高度、套筒是否保持在中心位置、暫停灌注的時間等。

如上述措施仍不能使混凝土順利下落，現(xiàn)場監(jiān)理應通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師決定是否要求其停止灌注。依據(jù)滲水情況和灌注情況，決定是否進行二次灌注或重新清孔、取孔。在灌注接近設計灌注高度的情況下，進行詳細測量，在設計的基礎上再灌注50厘米左右，用于鑿毛、連接樁基礎上部的系梁、承臺。

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注漿管材如果在的安裝或者是設計不到位的花樣中，很容易收到損壞，那么在什么情況下，他會收到損壞呢？首先要注意它的設計，它在設計時，如果只注重橋梁的整體，而沒有考慮到當?shù)氐臏囟?，由于過渡溫度，讓注漿管材想外擠，這樣也容易收到損壞。

還有一點就是連續(xù)的橋面，通常在這段時間，對于鋪面層也要及時的注意，不能簡單地簡單地安裝，好的時候還要橋面進行開縫，因為只有這樣，整個注漿管和橋面才能實現(xiàn)一體化，如果實現(xiàn)不了這些，只是在簡單的安裝上，它的使用壽命不會很長，所以對于連續(xù)的橋面也伯緒要注意現(xiàn)在切割橋面。

許多受破壞的注漿管往往仍表現(xiàn)在縱向安裝上，因為此時，整個橋梁將隨溫度而伸縮，因此終將注漿管與橋梁分離，因此在設計此類注漿管時，一定要考慮多點式的設計，真正的讓注漿管與整個橋梁成為一體，以及對于大坡度的注漿管，在整個設計和安裝過程中，還要考慮傾斜的問題

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(1)在灌漿前，開挖面及附近5 m范圍內坑道噴漿厚度為510 em的噴漿堿或堿封應作為止?jié){層.當止?jié){層達到一定強度時，方可進行注漿，以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；(2)安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面交接處用鋼絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓，防止漏漿和固定，膠泥在一定強度下不能注漿；(3)做好各種試驗配合比，現(xiàn)場嚴格控制各種物料的用量，準確配制混合料(4)漿液應先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，避免雜物進入注漿泵或進入人小導管內，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

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(5)灌漿時應先注滿無滲水孔，后注有滲水孔；(6)嚴格控制灌漿壓力，以防壓裂開挖面.對注漿機進行校準，使注漿機壓力與規(guī)定壓力相匹配，控制升壓不能過快.注漿壓力達到規(guī)定要求時，應穩(wěn)壓規(guī)定的時間，注漿壓力應穩(wěn)定在規(guī)定的時間內，漿液進一步滲入；(7)當導管灌漿時，相鄰管道應打開止回閥，以便使原來管道中儲存的裂隙水從相鄰管道流出，當相鄰管道中流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管道的止回閥，直到達到控制壓力時關閉該管道的止回閥.然后在相鄰的管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力并滿足穩(wěn)壓時間后停止壓漿。