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對于一些較為簡單的故障,可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。
例如,通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象,從而可及時地維修或更換配件;用手握住油管(特別是膠管),當有壓力油流過時會有振動地感覺,而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現(xiàn)象。
另外,手摸還可用于判斷帶有機械傳動部件地液壓元件潤滑情況是否良好,用手感覺一下元件殼體溫度地變化,若元件殼體過熱,則說明潤滑不良;
耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度,如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發(fā)卡等故障都會發(fā)出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲;有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味,通過嗅聞可以判斷出故障點。
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液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性,造成油液浪費、污染周圍環(huán)境、增加機器的停工時間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對產(chǎn)品造成污損,因此,對液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下三個原因引起的:一是沖擊和振動造成管接頭松動;二是動密封件及配合件相互磨損;三是油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
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液壓傳動是一門新的技術(shù),起源于1654年帕斯卡提出的靜壓傳動原理。它是以液體為工作介質(zhì),通過能量轉(zhuǎn)換裝置來進行能量傳遞的一種傳動形式。液壓傳動具有如下優(yōu)點:
①工作液體可以用管道輸送到任何位置;
②執(zhí)行元件的布置不受方位限制,借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構(gòu);
③液壓傳動能將原動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動;
④可以方便地實現(xiàn)無級調(diào)速;
⑤載荷控制、速度控制以及方向控制容易實現(xiàn),也容易進行集中控制、搖控和自動控制;
⑥液壓傳動平穩(wěn)無振動;
⑦具有良好的潤滑條件可提高液壓元件工作的可靠性和使用壽命;
⑧液壓元件有利于實現(xiàn)標準化、系列化和通用化。
因此,液壓傳動在國民經(jīng)濟各部門中得到了廣泛的應(yīng)用。
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