電泳涂裝具有以下特性：

（一）涂裝工藝容易完成機(jī)械化和自動(dòng)化，不只減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度地進(jìn)步了勞動(dòng)消費(fèi)率。據(jù)某汽車(chē)制造廠材料統(tǒng)計(jì)，汽車(chē)底漆由原來(lái)浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率進(jìn)步了450%。

（二）電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜平均，所以合適于外形復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且能夠調(diào)整通電量，在一定水平上控制膜厚。

電泳涂裝廢水處置工藝關(guān)鍵之一在合理的清濁分質(zhì)，對(duì)局部難處置或景響后續(xù)處置的廢水,依據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律,先中止間歇的預(yù)處置,再和其它廢水集中連續(xù)處置.

電泳涂裝在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(shí)(每班或每小時(shí))補(bǔ)料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗(或補(bǔ)加)的電泳涂料累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽液所用涂料量時(shí)稱為一個(gè)更新期(turnover，簡(jiǎn)稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車(chē)車(chē)身)的數(shù)量來(lái)表示

　　實(shí)例說(shuō)明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對(duì)密度為1.3。

電泳涂層具有很好的走位能力，即意味著涂層可以覆蓋到整個(gè)工件，即使是復(fù)雜工件的的部位。沒(méi)有其它任何一種涂裝方法可以達(dá)到如此高的走位能力 ，從而決定了電泳涂層具有佳的抗腐蝕性。 環(huán)保優(yōu)點(diǎn).

電泳加工涂裝型材所會(huì)面對(duì)的漆膜變黃現(xiàn)象，說(shuō)到它產(chǎn)生的原因也就是比較簡(jiǎn)單的，簡(jiǎn)單來(lái)講，其實(shí)也就是因?yàn)槠崮ぬ?，緊接著，也就是因?yàn)楹婵緶囟雀呋蛘呤菚r(shí)間上比較長(zhǎng)；再者，其實(shí)也就是因?yàn)槠洳蹆?nèi)涂料被污染（尤其是硫酸根離子污染），還有就是其在氧化之后在水洗槽當(dāng)中浸泡時(shí)間太長(zhǎng)。

　電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

　　電泳涂裝的主要特點(diǎn)：

電泳涂裝法的涂料利用率高，涂膜均勻，外觀 好，泳透力好，生產(chǎn)，適用于流水線涂裝作業(yè)，涂膜的附著力好，涂膜質(zhì)量高， 耐蝕性好，且環(huán)境污染??；

電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車(chē)身（被涂物）的腔狀構(gòu)造及縫隙中。