磁粉檢測(cè)的步驟

磁粉探傷法是檢測(cè)鋼鐵等構(gòu)件表面或者近表面缺陷的一種常用無損檢測(cè)方法。以下是磁粉探傷的常見操作步驟：       步：預(yù)清洗       所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。       第二步：缺陷的探傷        磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接）4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。        第三步：探傷方法的選擇        1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。       2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。          3：檢測(cè)近表面缺陷。檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值，檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。       4：周向磁化。在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。      5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。       第四步：退磁。將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。       第五步：后清洗。在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是什么，工作原理？

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：

1、可檢測(cè)各種材料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大

滲透探傷的工作原理是：對(duì)零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開口缺陷中。一次透照長度是指采用分段曝光時(shí),每次曝光所檢測(cè)的焊縫長度,應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級(jí)的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。

非缺陷引起的磁痕有幾種？

答：1、局部冷 作硬化，由材料導(dǎo)磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點(diǎn)狀磁痕。

、磁粉檢驗(yàn)規(guī)程包括哪些內(nèi)容？

答：1、規(guī)程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規(guī)范、工件表面的準(zhǔn)備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制）。4、試片；5、技術(shù)操作；6、質(zhì)量評(píng)定與檢驗(yàn)記錄。

、磁粉探傷適用范圍？

答：磁粉探傷是用來檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測(cè)方法。