鎢鋼圓刀片在我們現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中可以說已經(jīng)非常廣泛和普遍的被運(yùn)用了，這也讓很多人看到了在這種材質(zhì)的圓刀片身上所蘊(yùn)含的巨大利益，鎢鋼材質(zhì)圓刀片要如何才能夠吸引消費(fèi)者的目光呢？來為大家講述一下。

很多時(shí)候廠家在設(shè)計(jì)鎢片的時(shí)候便可以盡可能來綜合考慮多個(gè)方面的細(xì)節(jié)問題，在市場(chǎng)當(dāng)中同時(shí)具有性能和質(zhì)量非常、外觀還極其突出的圓刀片數(shù)量還是非常少的，所以說如果廠家在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中盡可能的去考慮這一方面的問題的話是能夠得到更大的發(fā)展優(yōu)勢(shì)的。

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圓刀片上下剪切分為兩種方式

圓刀片分切要緊有高低圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方法。

圓刀片分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的要緊分切方法。分切材料膜材厚度在um以上建議選用圓刀分切。上、下圓盤刀分切方法應(yīng)用廣泛，要緊有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從高低兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較利便，上圓盤刀和下圓盤刀可憑據(jù)分切寬度請(qǐng)求，很輕易處所接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很輕易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在普通不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方法可以使材料不生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很利便，下圓盤刀安裝時(shí)，必需將整軸拆下。圓刀分切適用分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

圓刀片擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用平臺(tái)不很多見.它要緊是由與材料速率同步并與材料有包角底輥和調(diào)節(jié)利便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方法既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較利便的分切方法，也是分切機(jī)分切方法的一個(gè)開展方向。

圓刀片磨損力度的影響因素有哪些？

圓刀片通常都是堅(jiān)固耐用切削性能很好的，不過使用時(shí)間長(zhǎng)了肯定會(huì)有一定程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個(gè)關(guān)鍵因素有關(guān)。

制作材料

圓刀片制作材料硬耐磨性就好，但同時(shí)韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進(jìn)提高的一個(gè)方面。如果是石墨圓刀片，材料可以選擇韌性比較好的。

表面涂層

金剛石涂層圓刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前蕞理想的制作方式。但是制作成本較高，目前國(guó)內(nèi)這方面的技術(shù)還不夠成熟。石墨涂層圓刀片使用較為廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。

因此如果想減弱圓刀片的磨損力度，可以從材料和涂層方面來優(yōu)先考慮。

鎢鋼圓刀片具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。鎢鋼l刀片，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。鎢鋼l刀片的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。