新手使用光纖熔接機(jī)易犯的幾個(gè)錯(cuò)誤（5）

光纖過(guò)度彎曲：

   所有的光纜都有自己的小彎曲半徑，因此，我們?cè)谶M(jìn)行光纜施工時(shí)，要注意不能超過(guò)光纜的低彎曲半徑，以避免損壞光纜及護(hù)套內(nèi)的光纖。

   過(guò)度彎曲發(fā)生在光纜的膨脹圈(slack loop)過(guò)緊并被安置在過(guò)小的基座，手孔上。類似“雪鞋”的產(chǎn)品用于幫助光纜施工者避免架空膨脹圈過(guò)緊的問(wèn)題。過(guò)彎曲還經(jīng)常發(fā)生在施工者采用老鼠耳或者扣條來(lái)固定架空光纜時(shí)。

   過(guò)度彎曲也會(huì)發(fā)生在熔接盤(pán)中。一個(gè)通常的場(chǎng)景就是當(dāng)小的熔接盤(pán)和60mm的熔接套管配合使用時(shí)，而不是應(yīng)該的40mm套管。大的套管會(huì)太靠近熔接盤(pán)的邊緣，不給光纖留出足夠的彎曲半徑。

   過(guò)度彎曲會(huì)帶來(lái)什么問(wèn)題？當(dāng)你用OTDR進(jìn)行測(cè)試時(shí)就能看到問(wèn)題。過(guò)彎曲經(jīng)常只有在用1550nm或者1625nm波長(zhǎng)測(cè)試時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。多數(shù)單模光纖工作在1310nm下，這個(gè)波長(zhǎng)對(duì)彎曲敏感度低一點(diǎn)。平面波導(dǎo)型是微光學(xué)元件型產(chǎn)品，采用光刻技術(shù)，在介質(zhì)或半導(dǎo)體基板上形成光波導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)分支分配功能。然而，今天更多的光纖系統(tǒng)應(yīng)用1550nm和1625nm波長(zhǎng)。這些波長(zhǎng)對(duì)光纖中的問(wèn)題更加敏感。那些在1310nm下用OTDR看不出的問(wèn)題到了這兩個(gè)波長(zhǎng)下可能就有很大的問(wèn)題，而解決之道就是避免過(guò)度彎曲。

   光纖彎曲半徑過(guò)大帶來(lái)信號(hào)衰減 。

熔接機(jī)使用溫馨提示

1.設(shè)備注意防塵和除塵

光纖V型槽、電極和顯微鏡都必須保持清潔，不操作時(shí)防風(fēng)罩不要打開(kāi)。

2.防止有強(qiáng)烈撞擊

熔接機(jī)需要搬動(dòng)時(shí)，請(qǐng)輕拿輕放。

3.電極清潔和更換

電極使用到達(dá)一定的使用壽命請(qǐng)及時(shí)更換，否則會(huì)導(dǎo)致熔接損耗過(guò)大。

4.勤做放電校正或者放電試驗(yàn)

做放電校正能使機(jī)器自動(dòng)校正為合適的放電電流，降低熔接損耗。

5.貯存

如果設(shè)備不長(zhǎng)期使用，建議每個(gè)月開(kāi)機(jī)一次，潮濕季節(jié)，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)機(jī)。從面延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

如何清理光纖熔接機(jī)？

  光纖熔接機(jī)是一種集合了機(jī)械、光學(xué)、電子等技術(shù)于一身的精密儀器設(shè)備，本身對(duì)環(huán)境和規(guī)范操作的要求很高。但作為光纖接續(xù)過(guò)程中使用頻率高的一種工具，它又經(jīng)常工作于比較惡劣的環(huán)境中。因此，日常的清潔對(duì)光纖熔接機(jī)操作人員來(lái)說(shuō)，非常重要。

工具材料準(zhǔn)備：棉簽、尖頭棉簽 

1、整機(jī)清潔及除塵  

一般使用大的專用抹布，在防塵蓋關(guān)閉的情況下，將機(jī)器表面的灰塵及油脂等擦干凈。特別部位較難清潔的，如防塵蓋周邊的溝槽，用大棉簽沾酒精清潔。  

完成整機(jī)清潔后，清潔加熱爐。加熱爐兩邊的壓腳部分，用大棉簽沾酒精清潔上下接觸光纖的位置。爐體內(nèi)部，一般用汽吹將異物清除就可以。

清潔電極棒  

電極是光纖熔接機(jī)的重要部件，表面會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)附著雜質(zhì)，影響放電效果，故需要對(duì)電極進(jìn)行定期清潔。  

具體操作如下：  

(1)首先確保在關(guān)機(jī)狀態(tài)下操作；  

(2)用蘸有酒精的細(xì)棉簽輕輕擦拭電極尖部；  

(3)打開(kāi)光纖熔接機(jī)，按開(kāi)始鍵放電，放電操作會(huì)清除殘留的雜質(zhì)，此操作可重復(fù)多次。  

注意：在清潔電極過(guò)程中，不要用硬物觸及電極尖部，避免損壞電極，影響熔接效果。