注塑模具拋光應注意的事項如下:

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

(4)大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。

(5)為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

(6)研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。

(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。

(8)研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

注塑加工工藝過程的三個基本步驟

注塑加工是一種很流行的制造方法，工藝的完成離不開三個基本的步驟，分別是產(chǎn)品設計、模具設計和生產(chǎn)流程，這是構成注塑加工的三大要素。那么什么樣的方法能夠促使更好的完成這幾個環(huán)節(jié)的工作呢？  

產(chǎn)品設計是注塑加工生產(chǎn)過程的重要方面，正確的設計是實現(xiàn)所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設計通常是通過計算機輔助設計軟件，以及一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產(chǎn)品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃，并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。

同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益，設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性，為注塑加工的順利完成提供扎實的基礎。

折彎成型操作規(guī)范及要求：?

折彎前認真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。?

認真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復勞動，浪費時間。?

認真核實折彎順序，確保折彎成功率。?

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。?折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認可后，方可繼續(xù)折彎。?

嚴格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費。?

密切關注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。?

連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。?關注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。?

折彎完畢，嚴禁將制件放置于地面或不具有防護條件的臺面上，造成損傷。嚴禁用腳制件。必須存放于專用周轉箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護措施。?

嚴禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。?

制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內(nèi)容簽字確認。?

操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。?

質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折

邊對齊；角度準確。??

沖壓件生產(chǎn)中沖裁狀態(tài)不當

沖壓件生產(chǎn)中如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

沖壓件生產(chǎn)-制件的工藝性差

形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

沖壓件生產(chǎn)-材料不符工藝規(guī)定