經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪

拋丸設備工作原理拋丸過程中，經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)，彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉(zhuǎn)動定向套進行位置調(diào)整以決定彈丸流的拋射帶方向，實際的彈丸流量根據(jù)電機負荷由電流表測出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器進行篩選后，純凈彈丸落入儲料斗中，實現(xiàn)再次被循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后，達到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中，由于粉塵均為顆粒狀物，僅需選擇合適的布袋除塵器即可達標排放。

拋丸除銹的特點

拋丸除銹的特點： 1、生產(chǎn)：無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。 2、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（可達6個月不銹），利于后道工序的加工。 3、操作容易，除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、快、不必停機實驗，利于及時控制質(zhì)量，除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)隔離密封設置，設備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。 4、環(huán)保效果好：綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。

機械法機械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對于大型結(jié)構(gòu)、設備的涂裝前處理，采用機械除銹的方法除銹效果好、。

機械法

化學浸泡法化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的?；瘜W浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結(jié)構(gòu)、設備的除銹，不能夠采用這種方法。在選用化學浸泡法除銹時，還應該注意根據(jù)不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區(qū)別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。