近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個質(zhì)的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴(kuò)展到國際市場。但是，我們還應(yīng)了解掌握鍛造發(fā)展動態(tài)的同時，我們鍛造行業(yè)還存在一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒得到有效解決，并影響和制約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱萬惡之源。

鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

由于該鍛件形狀復(fù)雜，整體鍛造難度大，根據(jù)該零件的特點，結(jié)合鍛造加工公司的實際生產(chǎn)情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。

1、直接鍛造成方塊毛坯，尺寸為492mm×657mm×915mm，經(jīng)過鍛后冷卻，在鍛坯上畫線，蕞后在鋸床上鋸角。

2、先鍛造成過渡方塊毛坯，鍛方截面為510mm×690mm，保證中間方塊關(guān)鍵尺寸，用小圓棒在方坯兩端進(jìn)行壓痕，以壓痕位置為基準(zhǔn)用剁刀進(jìn)行人工分料，然后進(jìn)行壓肩拔長，再將鍛坯放在閥體模具上進(jìn)行表面整l形，隨后再將閥體兩端面進(jìn)行平整，蕞終毛坯成形為三段方體。

3、將毛坯鍛造成圓柱狀，截面圓直徑為φ480mm，然后將毛坯上部和底部分別套上模具圈，沿鍛坯軸線方向鐓粗（圖5），當(dāng)中間鍛方滿足工藝尺寸后，再將鍛坯與模具圈橫向放置在錘砧上，鍛造毛坯偏心結(jié)構(gòu)。蕞后，將兩端模具圈撤掉，對毛坯進(jìn)行平整處理，確保鍛件的工藝尺寸和表面質(zhì)量滿足要求。