隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，建筑和高速公路建設對石料的要求越來越高，提高石料生產效率，避免石料級間混雜，加強資源的可持續(xù)開發(fā)利用勢在必行。

　　我公司工程師根據(jù)不同石料廠情況和用戶要求，利用計算機對石料廠進行了優(yōu)化設計。從喂料情況看，用振動給料機喂料代替了人工喂料;從破碎情況看，用顎式破碎機代替了老式破碎機，增加了傾斜的帶式輸送機;從篩分情況看，用振動篩代替了滾筒式篩分機，并采用了相應的綠色開采技術，每班只需5人，便達到了破碎機很高生產量，實現(xiàn)了關鍵環(huán)節(jié)的機器控制，采用了振動篩篩分的封閉生產，在機器安裝時還采取了必要的減振措施，降低了噪音、塵土，取得了很好的效果。破碎機設備在正常使用的過程中，每個操作工必須嚴格遵守設備安全操作規(guī)程，以保證設備正常運行，減少事故的發(fā)生。

    破碎機使用時錘頭受到的不僅僅是物料的沖刷和打磨，錘頭本身就承受這沖擊力帶來的磨損，所以說不管是單段破碎機，還是立軸破碎機，只要開始使用，就承受這本身工作需要的沖擊損傷。受這兩方面力的同時作用，時間久了，錘頭就一定會出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側的棱角也會慢慢被磨成光滑的圓弧形。破碎機配件的使用壽命直接影響到整套破碎設備的使用，我們要想提高生產產量，就要選擇耐磨、壽命長的配件。

   從專業(yè)的角度來講，錘式破碎機的錘頭是這樣受到磨損的：錘式破碎機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞擊了錘頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。下面我們就對三大故障檢修要點進行一下分析：一、軸承故障檢修磨損的部件轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。

破碎機在工作中若操作不當，很容易引起油壓不正常、異常現(xiàn)象，其大多數(shù)是油溫超過60度，但油壓仍未有升高的現(xiàn)象。對此現(xiàn)象我們總結出以下幾種原因。

   1、當破碎機的球面軸承出現(xiàn)故障時，則會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高的現(xiàn)角；大多數(shù)是因球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽被堵塞時，會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導致水封排水中有油，使油壓異常。

   2、若破碎機的偏心軸套與其內外襯套出現(xiàn)故障時，會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高。

   3、當破碎機的止推圓盤出現(xiàn)故障時，會造成油溫超過60℃，但油壓未升高。

   4、若機器的油潤滑系統(tǒng)的油管被堵塞時，其潤滑系統(tǒng)無法起到潤滑作用，則造成油壓升高的同時油溫也升高。（回油管被堵塞時，也會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導致水封排水中有油，但油壓未升高）

   5、如果機器的水封排水中有油，也會使機器油壓不升高，造成機器不能正常運轉，進行破碎工作。

采石場應該如何選擇破碎設備

   隨著我國高速、高鐵、橋梁、公路的建設力度不斷加大，對砂石料的需求也隨之增長。而絕大多數(shù)鐵路、公路、橋梁、水電站等大型項目的，需求石料量比較大，對石料的要求也十分高，因此在購置采石場破碎設備時選擇設備先進、技術可靠、工藝優(yōu)良、售后服務好的廠家以保證了石料的工程所需要的石料質量。礦山機械是如何保養(yǎng)的減少溫度的影響在工作中，各個零部件會有各自的溫度正常的范圍，例如，一般冷卻水的溫度一般都是在80-90℃，液壓系統(tǒng)在30-60℃，過低或過高都會造成零部件的加速磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等。

   采石場所需設備包括：給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、振動篩等設備。設備之間以皮帶輸送機相連接，根據(jù)場地設計輸送機的寬度和長度。

   采石場工作流程：料倉----給料機---顎式破碎機----反擊式破碎機----振動篩----成品石料。石料由給料機均勻地送進顎式破碎機進行初步破碎，然后產成的粗料由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。柴油在低溫時容易結蠟，黏度增加，流動性變差，霧化不良，使其燃燒過程惡化，降低了柴油機的動力和經(jīng)濟性。

   整條生產線主要用于石灰石、花崗巖、河卵石、玄武石等巖石的破碎加工。破碎后成品質量完全達到GB14685-2001標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。