怎樣盡快由設(shè)備購置轉(zhuǎn)入生產(chǎn)迫在眉睫

在傳統(tǒng)的砂石設(shè)備浮選過程中，常因為礦石里的有害元素超標而使選金過程無法繼續(xù),或使得工藝流程過長、選金成本過于高昂。而在新的選金工藝，則沒有這些弊病。因為選金機工藝是一個純物理的選金工藝，在根據(jù)金元素與其他元素比重的不同及在選礦機重力梯度場、離心力作用下運動軌跡的不同而如以分選，所以礦石里的硫等有害元素，對選金機過程不構(gòu)成影響。設(shè)計合理，行駛穩(wěn)定：車身設(shè)計采用船型鋼架結(jié)構(gòu)，降低車身底盤，流線型的設(shè)計，減少行駛過程中的空氣阻力，即使機身承載了制砂生產(chǎn)線的重量，依然能夠保持平穩(wěn)運行，模塊化裝配，減小轉(zhuǎn)彎半徑，方便行駛運輸。面對如此大的市場機遇，怎樣盡快由設(shè)備購置轉(zhuǎn)入生產(chǎn)迫在眉睫，而石料廠所需生產(chǎn)設(shè)備如何選擇則是一直困惑石料廠家的大問題。

慎重破碎機主機的選型

各種樣式的破碎機因為其自身不同的特點，其專長也是各有千秋。如顎式破碎機的破碎能力大，可以用顎式破碎機破碎一些比較堅硬的石料，如用其去破碎不堅固的石料，不僅大材小用，而且破碎出來的成品料有可能粉度過大，不符合所需要的粒度。石料生產(chǎn)線常用破碎設(shè)備通常是顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。

通常的制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量要求多在日產(chǎn)1000-3000噸之間，為此，給出日產(chǎn)2500噸的制砂生產(chǎn)線配置方案。按照每日工作十個小時計算，日產(chǎn)2500噸的人工制砂生產(chǎn)線一般選用震動喂料機、石子專用破碎機、反擊式破碎機、皮帶輸送機和圓振動篩設(shè)備，以上設(shè)備并不是針對所有廠家的設(shè)備型號。多地已禁止天然砂采砂活動天然砂石是各種天然巖石遭受各種地質(zhì)作用自然風(fēng)化后，破碎的巖石經(jīng)過大自然的搬運、分選形成的可直接開采的、具有一定形狀和尺寸的砂石產(chǎn)品，影響砂石物理化學(xué)穩(wěn)定性的Si02含量大于75%，是基本建設(shè)工程中用量大的一類材料。

制砂機生產(chǎn)線工作原理及流程水洗砂生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家水洗砂生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。

未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。

項目年產(chǎn)機制砂石30萬噸需37.5萬噸的礦渣原料

類比同類生產(chǎn)企業(yè)，日處理礦渣1250萬噸，清洗用水量約為2500t/d，其中約84%的清洗廢水可經(jīng)沉淀處理后直接回用，即2100t/d，其余400t/d主要為污泥含水和蒸發(fā)損耗（污泥含水率按60%計，渣土成材率以80%計，則渣土中泥含量約為7.5萬t/a，則污泥中含水量為11.25萬t/a（375t/d））和蒸發(fā)損耗（以用水量的1%計，則蒸發(fā)損耗水量為0.75萬t/a（25t/d）），因此，年產(chǎn)30萬噸機制砂石新鮮水補充量約為12萬t/a?機制砂生產(chǎn)線工藝流程主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、制砂機等設(shè)備組成。（400t/d）。則本項目年清洗用水量為75萬噸，累計年清洗廢水循環(huán)量63萬噸。

本項目要求企業(yè)生產(chǎn)過程均采用濕式作業(yè)，因此建筑渣土中含有大量水分，且輸送帶和破碎設(shè)備密封，因此輸送過程基本無粉塵外逸。