講述失重秤的配料過程是怎么樣的　　失重秤的調(diào)料整個過程分成送料和上料兩個階段，在調(diào)料剛開始后，先起動送料給加料器，由控制器對計量檢定斗料凈重量開展查驗、抽樣，當(dāng)計量檢定斗料凈重量做到調(diào)料要求的制值限制時，終止上料。

　　此外，控制器對計量檢定斗原材料凈重量開展查驗、抽樣，當(dāng)計量檢定斗原材料凈重量做到調(diào)料設(shè)置的大制值后，終止上料。上料階段，控制器起動上料振動給料機，將計量檢定斗內(nèi)的原材料從計量檢定斗卸至開料口等機械設(shè)備。上料時，控制器對計量檢定斗的原材料凈重量開展檢測、抽樣，當(dāng)計量檢定斗的原材料凈重量做到調(diào)料設(shè)置的下限定值時，再向計量檢定斗送料?？墒窃谏狭想A段一開始后，上料喂料器都還沒終止再上料。

　　使用失重秤期間需要進(jìn)行的檢查工作?

很多加工單位現(xiàn)在都會使用失重秤，這種設(shè)備對于物料重量的控制很穩(wěn)定，而且也可以在相隔一段時間范圍內(nèi)完成物料的供應(yīng)流程，這種設(shè)備適合進(jìn)行批量物料供應(yīng)的場所中使用，在食品加工領(lǐng)域和制造業(yè)中都有重要應(yīng)用，但是平時在使用失重秤的過程中工作人員也要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，有的時候嚴(yán)重的故障問題都是由于小的故障隱患所造成的，所以日常的檢查和維護(hù)工作重要。

　　如何做到自動配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

自動配料系統(tǒng)已是整廠管理的設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大增加了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機械設(shè)備。

　　自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計人員對生產(chǎn)工藝的調(diào)研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，保障系統(tǒng)的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計好程序的工控機能控制電機的轉(zhuǎn)速，在落料未達(dá)到設(shè)定值時，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達(dá)到配料值時，電機停止轉(zhuǎn)動。