精密復(fù)布機(jī)

復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。一些大的飛機(jī)制造商在飛機(jī)設(shè)計制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。在磨合期階段，一定不要超額工作，防止新機(jī)長時間持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。金泰小編為您介紹在復(fù)合材料制造過程中所涉及到的先進(jìn)專用設(shè)備。

精密復(fù)布機(jī)

1. 大復(fù)布寬度：1270mm

2.總功率：2.05KW

3.生產(chǎn)速度：2~30m/min

4.電源：380V / 50HZ

5.外形尺寸：7700 x 2500 x 17000 mm

復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠設(shè)備

復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。一些大的飛機(jī)制造商在飛機(jī)設(shè)計制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠設(shè)備

1. 浸膠能力：3-4米/分

復(fù)合材料設(shè)備

近年來，出現(xiàn)了各種各樣的自動化程度較高的制造技術(shù)，如纖維鋪放、樹脂膜轉(zhuǎn)移成型/滲透成型、電子束固化等技術(shù)。隨之研制并得以工業(yè)化應(yīng)用的先進(jìn)、、低成本專用設(shè)備也層出不窮，如三維編織機(jī)、全自動鋪帶設(shè)備和絲束鋪放設(shè)備等。如果切削石墨，可以用工具鋼粗齒帶鋸進(jìn)行切削，但切削速度需要控制在三百至六百米每分鐘。這些自動化設(shè)備顯著提高了復(fù)合材料生產(chǎn)效率和制件內(nèi)部質(zhì)量，降低了成本，使復(fù)合材料性能最優(yōu)化和低成本并存成為可能。今天金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---精密復(fù)布機(jī)

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——全自動水磨機(jī)

全自動水磨機(jī)

上料裝置 氣動水磨機(jī) 接料裝置三者的組合參數(shù)

主要參數(shù)：

1.da磨桿直徑: Φ60mm

2.功率：2KW

3.電源：380V  50Hz

4.氣源：0.2~0.6MPa

5.外形尺寸：4360 x 1250 x 1550 mm

如何確定碳素制品設(shè)備的粒度組成

   如何確定碳素制品的粒度組成和黏結(jié)劑比例是碳素制品生產(chǎn)的重大技術(shù)問題之—，許多學(xué)者對此進(jìn)行了研究。下面我們就一起來了解一下：

   研究碳素制品配料的粒度組成需要對各種碳素制原料顆粒的振實(shí)密度、顆粒壓碎強(qiáng)度系數(shù)及顆?；孛浵禂?shù)進(jìn)行測定，在此基礎(chǔ)上考慮原料配比和粒度組成。鏈條脫芯機(jī)主要特點(diǎn)：采用液壓系統(tǒng)控制，定量泵供油，噪聲小，壽命長，脫模力大。學(xué)者們對碳素制品生產(chǎn)的配料粒度組成進(jìn)行過大量的研究，提出—些粒度組成的推導(dǎo)公式，如考慮物理機(jī)械性能的“較大密度法”及考慮成品率的“適當(dāng)密度法”，這些推導(dǎo)公式對指導(dǎo)生產(chǎn)有—定參考價值。