色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母料不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。在運(yùn)用某種色母后，制品顯得較易決裂，這可能是因?yàn)槌霎a(chǎn)廠家所選用的渙散劑或助劑質(zhì)量欠好形成的渙散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械功能。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。

為什么有的注射制品光澤欠好?有以下多種可能:

1、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

2、注塑機(jī)的模具光潔度欠好

3、制品成型周期過長

4、色母中所含鈦粉過多

5、色母的渙散欠好

在使用一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。出產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量較差，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

按色母闡明書上的比例使用后，色彩過深(過淺)，這個(gè)問題盡管簡略，卻存在著許多可能性，詳細(xì)為:

1、色母未經(jīng)仔細(xì)試色，顏料過少或過多；

2、運(yùn)用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在；

3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體挑選不妥，也可能是廠家隨意改動(dòng)樹脂種類；

4、機(jī)器溫度不妥，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長；

處理程序：首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒出產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)。

現(xiàn)我國色母粒生產(chǎn)分屬于幾個(gè)行業(yè)，如：塑料制品行業(yè)（上海、無錫），塑料樹脂生產(chǎn)商（北京、遼陽），纖維生產(chǎn)行業(yè)，因此沒有形成中堅(jiān)力量。其間重要要素是國產(chǎn)色母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，種類不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細(xì)旦纖維用色母所占比重較少。相反由于中國知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不力，市場競爭規(guī)則不齊全，導(dǎo)致色母粒生產(chǎn)廠家如雨后春筍般的誕生，質(zhì)量參差不齊，給人們?cè)斐芍袊噶Ｕw水平不高的錯(cuò)覺。

色母是20世紀(jì)60年代初開發(fā)的一種塑料、纖維的上色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母首要組成為上色劑、載體、分散劑三部分。據(jù)相關(guān)資料得悉，亞洲地區(qū)的其他國家對(duì)色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國對(duì)色母的年均需求增加率為20%左右。如平常我們見到的一些水蓋生產(chǎn)所用的黑色母，里面包括的顏料就是炭黑，載體一般就是和瓶蓋所使用的原料一樣，高密度聚乙烯。預(yù)計(jì)我國將成為色母需求量增加快的商場。特別是彩色和添加母粒，我國要依靠進(jìn)口。

在這種機(jī)器中，與預(yù)著色的聚合物相比，當(dāng)使用高顏料負(fù)載或相容性差的顏料時(shí)，一方面技術(shù)上具有挑戰(zhàn)性，另一方面不經(jīng)濟(jì)。

由于母料的用量與基礎(chǔ)聚合物相比相對(duì)較小，因此需要考慮通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以實(shí)現(xiàn)顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴(kuò)散劑經(jīng)過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經(jīng)過相搬運(yùn)法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后枯燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶液，以及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。

國內(nèi)色母粒產(chǎn)品的研發(fā)技術(shù)有待提高，像歐美國家不管是在研發(fā)還是工藝、裝備水平、質(zhì)量等都是于我國。所以在色母粒產(chǎn)品的創(chuàng)新力度、研發(fā)技術(shù)還亟需提高。