發(fā)展趨勢(shì)

由于異形刀具在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，其適于高速切削技術(shù)、“以車(chē)代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國(guó)內(nèi)得以廣泛推廣。同時(shí)，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶(hù)企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來(lái)異形刀片材料發(fā)展主要方向。

粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑：①物理化學(xué)性能越接近CBN越好，這樣不會(huì)過(guò)多的削弱燒結(jié)后PCBN刀具的切削性能；②易于達(dá)到熔點(diǎn)溫度或在此溫度下具有好的塑性；③相對(duì)于CBN具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。 常用到的粘結(jié)劑按其物理化學(xué)性質(zhì)可分為金屬粘結(jié)劑（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘結(jié)劑（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分為催化劑（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解劑（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘結(jié)劑種類(lèi)和含量都對(duì)PCBN刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化學(xué)磨損能力和抗沖擊能力，但含量過(guò)高會(huì)降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結(jié)劑，可以提高CBN燒結(jié)時(shí)的燒結(jié)度；Ti陶瓷粘結(jié)劑可以提高PCBN刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，使CBN顆粒粘結(jié)得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉(zhuǎn)化的有效催化劑，在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的Al、Si還可以增強(qiáng)CBN間的粘結(jié)，形成連續(xù)的陶瓷相[12]；以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結(jié)劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結(jié)劑）。

異形刀片常見(jiàn)故障處理有?

在切割設(shè)備的生產(chǎn)上,很多廠家都會(huì)為形刀片的選擇而苦惱,要知道切割設(shè)備的使用性能完全取決于異形刀片的選擇，但是不管什么類(lèi)型的機(jī)械刀片,長(zhǎng)時(shí)間的使用后也是會(huì)發(fā)生這樣以及那樣的故障下面小編就來(lái)給朋友們說(shuō)一說(shuō)怎么應(yīng)對(duì)異形刀片故障,在使用切割機(jī)時(shí),機(jī)械刀片突然不轉(zhuǎn)動(dòng)了,或者是不進(jìn)行工作時(shí),這時(shí)不要用手盲目的檢查,而是先在遠(yuǎn)處對(duì)機(jī)器的電源進(jìn)行見(jiàn)擦汗,如果機(jī)器電源接觸不良是會(huì)造成刀片停止工作,這一點(diǎn)在機(jī)械化作業(yè) 上也是普遍存在的.在檢查異形刀片時(shí),還要后根據(jù)使用情況合理的調(diào)整,查看是否是刀片的安裝造成異形刀片無(wú)法正常使用.后木材削片機(jī)的操作人員表示,在初次使用異形刀片時(shí)，就要對(duì)刀片進(jìn)行的檢查。

產(chǎn)品詳情

　　異型指不標(biāo)準(zhǔn)的，無(wú)規(guī)則的意思，即沒(méi)有固定的形狀的，既不是三角形也不是圓形、長(zhǎng)方形或梯形等，工業(yè)上通常用“非標(biāo)”形容。刀片指未裝柄的刀身部分，即裝在保險(xiǎn)刀架內(nèi)至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄鋼片。

　　異型刀片在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶(hù)企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異型刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。