淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。

陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強了增強了研磨功能。由此更強調對入磨粒度的控制，要加強輥壓機系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統(tǒng)也要閉路。

在只更換研磨倉時，入磨細度在80μm篩余70%以下的粉磨系統(tǒng)就可以采用陶瓷研磨體；但需要將入磨細度控制在80μm篩余60%以下，而且越小越好。一般的輥壓機V選閉路系統(tǒng)，都有希望將80μm篩余控制在50%以下，這是一塊可挖的節(jié)電效益。

對于原用金屬研磨體的球磨機，設計上應該保證進入研磨倉的物料粒徑＜1.5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。實際上，由于進入一倉的物料有1m～1.5m的沖料效應，使一倉的實際粉碎長度大為縮水，對于一倉較短的球磨機，應該考慮加長一倉的長度、或在一倉設置擋料環(huán)減小沖料影響。青海氧化鋯球生產(chǎn)廠家，山西耐磨陶瓷襯板有規(guī)模，云南氧化鋯球廠家，山西陶瓷球生產(chǎn)廠家。

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由于陶瓷研磨體的重量輕了、平均球徑大了、配球級數(shù)少了、靜電效應弱了、粉磨溫度低了，這些因素都會導致磨內流速的加快、對磨機通風的需求降低。因此，為了防止磨內流速過快，確保物料有足夠的磨內停留時間，對磨尾排風機的閥板開度要適當關小一些（甚至有個案顯示，需要關小一半左右）。強調球磨機閉路，以為適應陶瓷研磨體對于較粗的顆粒是無能為力的、不再勉為其難。由于各生產(chǎn)線的工況不同，具體在運行中自己摸索。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

水泥球磨機正常運行后，要密切關注各系統(tǒng)參數(shù)的變化。主機電流、磨機進出料口等處負壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會出現(xiàn)較大幅度的變化，應根據(jù)磨況變化及時進行調整。粉磨設備的工藝參數(shù)應與之前相適應或者接近，確保磨機系統(tǒng)安全運行。同時，崗位操作工盡快適應新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質量的前提下，節(jié)電降耗。在更換主電機的同時減小了系統(tǒng)的裝機容量和用電負荷，還可以考慮改用小一點的進廠主變，降低變壓器的無功損耗和基本電價。因新型研磨體非金屬組織結構特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內物料流速往往會加快甚至失控。由于物料在磨內沒有足夠停留時間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會導致選粉機循環(huán)負荷加大，磨內物料急劇增加，料球比失調，出磨提升機電流上升，出磨成品率和成品提升機電流下降，使磨機系統(tǒng)無法正常運行，影響生產(chǎn)。

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