燃燒溫度可通過鍵盤改變變頻器頻率進行調(diào)節(jié)，并可控制適當?shù)娘L量。當風量增加時，燃燒溫度超過設定值，PLC控制變頻器降低輸出頻率，降低風量，穩(wěn)定燃燒器溫度。如果變頻器的輸出頻率低于設定值并且流出空氣量仍高于設定值，則PLc將開始計時。如果輸出頻率在時間內(nèi)降低到設定值，PLc將放棄定時并繼續(xù)進行頻率控制操作；如果溫度仍高于設定值，PLc將繼續(xù)調(diào)整，直到達到設定值。PID運行后，變頻器的頻率輸出由PLC控制。如果溫度不夠，頻率會上升，時間延遲會保持一定時間。反之亦然。

注意使用催化燃燒設備：

1.活性炭的脫附溫度必須保持處于80~120攝氏度間，若溫度過低，則會影響脫附效果，130攝氏度以上會導致活性炭自燃。

2.高溫廢氣不能處理，因為活性炭只能在室溫下吸附。

3.含磷、鉻、鉛、硫、、銻、、錫、鹵素、氨和高濃度粉塵的有機廢氣不得處理，含高粘性潤滑脂的氣體，如制藥廠、橡膠廠和其他工業(yè)，不得處理。

整體式催化燃燒工藝

整體式催化劑是由載體、涂層以及催化活性組分構(gòu) 成的許多狹窄的平行通道整齊排列的一體化新型催化劑。整體式催化劑集反應器和催化劑于一體，相比傳統(tǒng)顆粒催化劑及固定床反應器，具有催化劑床層阻力 小、床層壓降低、放大效應小和傳質(zhì)等優(yōu)點，目前的是蜂窩陶瓷和金屬合金等整體式載體。

 流化床催化燃燒反應工藝

超低濃度廣泛存在于礦井煤層氣和一些工業(yè)廢氣。固定床整體式催化燃燒反應工藝流程氣中，出于安全考慮，濃度常被稀釋至 5% 以下，由于含量低，流量和濃度常隨操作條件而變化，采用固定床式的催化燃燒會造成局部溫度過高，甚至會造 成熱應力過大等現(xiàn)象; 而流化床燃燒裝置具有熱容量大、接觸面積廣、換熱等特點，在燃燒超低濃度方面顯示出了優(yōu)勢。

流向變換催化燃燒與吸－放熱耦合反應工藝

由于甲1烷催化燃燒是強放熱反應，將甲1烷催化燃燒的放熱與一些吸熱反應耦合，開發(fā)出吸－放熱耦合反應。其中，固定床催化反應器中的流向變換強制周期操作作為一種的過程強化技術(shù)，受到越來越多的關注。流向變換強制周期操作的基本原理是通過反應裝置中操作閥門的時間及順序，從而達到控制催化燃燒反應器內(nèi)氣體流向的周期性改變。 與傳統(tǒng)固定床催化反應器相比，流向變換催化燃燒 反應器具有改善反應的時均性能、改善系統(tǒng)穩(wěn)定性及降低參數(shù)靈敏度等優(yōu)點，是去除 VOCs極具前景的新技術(shù)之一。

近年來越來越多的國內(nèi)外研究者把注意力放在了研制開發(fā) 新型催化劑活性組分的研究，但現(xiàn)階段還沒有開發(fā)出超高活性，起燃溫度低，抗毒能力強且造價便宜的催化劑活性成分，限制了催化燃燒的應用范圍，所以開發(fā)低溫高活性以及高溫熱穩(wěn)定性、機械強度高、抗熱沖擊、抗的廉價催化劑是催化燃燒研究的總體方向。