高壓式實驗室反應(yīng)釜

高壓實驗室反應(yīng)釜的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：

1．奧氏體型：如304、321、316、310等；

2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；

奧氏體型是無磁或弱磁性實驗室反應(yīng)釜，馬氏體或鐵素體是有磁性的磁力反應(yīng)釜。

奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng)，會造成奧氏體304反應(yīng)釜中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304反應(yīng)釜中就會帶有微弱的磁性。

高壓釜釜內(nèi)攪拌情況

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當(dāng)容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；當(dāng)攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當(dāng)液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設(shè)置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；高壓反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，前期詢價需要知道以下參數(shù)：1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及容積2、操作壓力3、操作溫度4、攪拌結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速5、反應(yīng)釜的材質(zhì)或者工作介質(zhì)。當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也不再設(shè)置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。無擋板時流體的流動以水平環(huán)向流為主，有擋板時以軸向循環(huán)流為主。

影響高壓反應(yīng)釜攪拌功率的因素

影響攪拌功率的因素（幾何因素和物理因素）：

1. 攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；

2. 攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器內(nèi)經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等；

3. 攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保證物料有效混合，消耗少的功率，所需費用低，操作方便，易于制造和維修。槳葉應(yīng)該具有足夠的強度，槳葉根部所受彎矩大，該截面應(yīng)有足夠的抗彎截面模量；當(dāng)槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強版，使截面成空心形狀。

鎳合金高壓釜

鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應(yīng)受到限制，純鎳的使用溫度不應(yīng)超過425度，鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應(yīng)超過815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過980度。

鎳及鎳合金與液態(tài)的鉛、錫、鋁、鋅等金屬接觸時，使用溫度不能超過這些金屬的熔點（鋁合金為550～660度、鉛為327度、硬鉛為260～300度、鋅為420度、錫為230度）。鎳及鎳合金當(dāng)接觸含鉛的潤滑劑、軟焊料、防磨涂料等時，溫度不超過205度）。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。