泰格激光淬火加工——不變形局部熱處理加工

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。

缸筒表面外觀質(zhì)量不變形局部熱處理加工

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無明顯的氧化脫碳現(xiàn)象，表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現(xiàn)象。

激光淬火生產(chǎn)中存在的主要問題

出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩(wěn)定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態(tài)對激光淬火質(zhì)量的影響。不變形局部熱處理加工

防范措施：

(1)嚴苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點殘渣與S、P非金屬材料殘渣成分不超標準；

(2)建成投產(chǎn)前開展材料查驗，不過關(guān)原料不建成投產(chǎn)；不變形局部熱處理加工

(3)采用具備純真度提高、殘渣少、成分勻稱、晶體細．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對磨具型面表層拋丸加強和表層有機化學(xué)滲層改性材料加強解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；不變形局部熱處理加工

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進有機化學(xué)滲層和硬底化層機構(gòu)特性；

（6）選用微型機操縱有機化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。不變形局部熱處理加工

泰格激光熱處理生產(chǎn)制造——不變形局部熱處理加工 

激光淬硬層的規(guī)格主要參數(shù)（淬硬層總寬、淬硬層深層次、表面表面表面粗糙度）和性能參數(shù)（表面抗壓強度、耐磨性、組織 變化 ）取決于激光輸出功率（激光功率、光斑規(guī)格）、掃描機速度、原料的特性（成分、原始狀況）和原料表面準備解決情況等，此外也與被處理零件的幾何圖形模樣和規(guī)格以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)特點有關(guān)。不變形局部熱處理加工

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線形光斑的寬帶掃描。

激光表面淬火區(qū)預(yù)處理

在產(chǎn)品激光淬火前，因為工件表面粗糙度值很小，在淬火中會嚴重影響材料表面對激光光能的吸收率，所以，在激光淬火前需要對待處理工件表面進行預(yù)處理。