工業(yè)廢鹽處置系統(tǒng)無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的廢鹽回收率可達80％。利用上述工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)處理工業(yè)廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業(yè)廢鹽進入料倉，輸送至破碎機破碎，破碎后廢鹽經(jīng)振動篩篩分，計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置；(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣(600-800℃)，高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套，對廢鹽熱解析裝置加熱反應(yīng)器內(nèi)的物料進行間接加熱升溫，換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發(fā)結(jié)晶單元繼續(xù)換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應(yīng)器內(nèi)的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃，進行脫水(100-150℃)、有機物蒸發(fā)(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應(yīng)，產(chǎn)生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵，然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液；(4)不凝氣經(jīng)過氣體凈化單元凈化后，進入燃燒器，與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液經(jīng)液體凈化回收單元處理后得到循環(huán)水和有機液體，循環(huán)水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環(huán)使用；(5)廢鹽熱解析裝置內(nèi)熱解產(chǎn)生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統(tǒng)的塵渣在鹽渣余熱回收單元內(nèi)與空氣換熱降溫后進入蒸發(fā)結(jié)晶單元進一步處理回收純鹽。調(diào)查顯示信息，工業(yè)區(qū)儲存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購利用成本增加，混鹽分離出來難度系數(shù)大。實施例1采用上述工藝及系統(tǒng)，處理某工業(yè)廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對鄰磺酸(PNTS)、硫酸鈉、4,4-二-二磺酸(DNS)。

工業(yè)廢鹽處理并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

鼓勵企業(yè)回收酸堿，降低廢水廢鹽產(chǎn)生量，將高鹽廢水分質(zhì)處理，提高副產(chǎn)鹽品質(zhì);二是點對點循環(huán)利用，跟蹤使用過程，評價環(huán)境和健康風險，制修訂相關(guān)行業(yè)的副產(chǎn)鹽的產(chǎn)品標準，明確副產(chǎn)鹽的利用途徑;三是著力發(fā)展高鹽廢水“去毒”技術(shù)，提高處理高鹽廢水技術(shù)水平，有條件的地方探索高鹽廢水達標排海可行性，并制定相應(yīng)標準;四是加快開放經(jīng)濟性可行、技術(shù)成熟可靠的廢鹽處理技術(shù)，將廢鹽資源化利用，鼓勵園區(qū)建設(shè)廢鹽資源化處理中心。許多工業(yè)廢水都含有機/無機混合污染物，在某些廢水中甚至含有不利于微生物生存或難生化降解的污染物。

針對工業(yè)廢鹽處理處置，要優(yōu)先解決無害化問題。待干燥的廢鹽從進料口進入干燥室后，在電機的作用下沿著水平流化床不斷跳躍前進。中國化工環(huán)保協(xié)會將根據(jù)企業(yè)治理進展情況廣泛開展調(diào)研，綜合考慮技術(shù)指標和治理成本，篩選出一批技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的技術(shù)，為進一步資源化利用打下基礎(chǔ)。其次，要解決回收鹽的定性問題，并探索回收鹽的資源化利用。

　　總之，干燥劑的種類很多，我們可以根據(jù)自己的需要選購適合自己行業(yè)的干燥機，有 效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，來提高工作效力。合理的資源分配和使用，有 效地培育和發(fā)展能力。

　　隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥設(shè)備的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。稱，通過技術(shù)競爭，走強強聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實力雄厚的型企業(yè)，也許指日可待了。目前的太陽能干燥設(shè)備為一個新的發(fā)展方向它的投資小，效益明顯，較為環(huán)保方便控制，可以廣泛應(yīng)用于低溫干燥的各個行業(yè)。相信隨著科技的不斷發(fā)展，我國干燥設(shè)備技術(shù)一定能夠在今后的發(fā)展中取得更大的突破。